со.

48—50 48—50 48—50

—.ю

В и р

1sg

о и д.

Ч Ь О! и U (■

С S в

62 54 62 62

Энергия удара, Дж

Рис. 12.6. Зависимость износа мартен-ситно-стареющего наплавленного металла при ударно-абразивном изнашивании от энергии удара:

г — Н12К8М8Т; 2 — Н8К14М15Т: 3 ~ Н5К6М4В6Т; 4 — Н10К15М15ВЗТ

это с высокой вязкостью матрицы сплава из низкоуглеродистого мартенсита и особенностями упрочнения дисперсной интерметал-лидной фазой (Ni3Mo, NÍ3T1, Fe2Ni, Fe2Mo).

В среднеуглеродистых хромованадиевых сталях типа 40ХЗНЗМФ2Б при изотермической закалке во время выдержки при температуре 625 °С из аустенита на стадии предвыделения, а местами и на стадии выделения образуется дисперсная карбидная фаза на основе карбида ванадия. При этом аустенит сильно обедняется углеродом. В таком сплаве на фоне низкоуглеродистого мартенсита имеются дисперсные выделения упрочняющей карбидной ^фазы. Такому состоянию стали после низкого отпуска при 200 °С соответствуют высокая прочность (до 2000 МПа), повышен-

Рис. 12.7. Износостойкость сталей типа Ь640ХЗНЗМФ2Б с различ-

ным содержанием С и V:

I— после обычной закалки;

II— после изотермической 1,3 закалки с выдержкой при

650 "С (Везде последующий низкий отпуск прн 200 °С)

qsxc, о,т, о,5хс, о,з%с, ц«%с, о,5%с,

1,6%/1,6%/ 1,6%/ 1,7%V ir6%V

Абразивный износ

Ударно абразивным износ

ная ударная вязкость (4—5 МДж7м") и высокая стойкость против изнашивания при трении по абразиву и при ударно-абразивном износе. Эта же сталь после обычной закалки и такого же низкого отпуска имеет существенно более низкую износостойкость, особенно при ударно-абразивном изнашивании. Упрочнение при обычной закалке и низком отпуске связано о образованием мартенсита, содержащего весь находящийся в стали углерод. Такое упрочнение обеспечивает износостойкость меньше, чем упрочнение твердодисперсной фазой низкоуглеродистого мартенсита той же стали, создаваемое при изотермической обработке (рис. 12.7).

Другим типом дисперсионно-твердеющего наплавленного металла является металл типа 09Х32Н9С2М2 (электроды ОЗШ-6). Такой сплав имеет после наплавки твердость до НЦС 45, а после старения при 750—1000 °С в течение 3—4 ч ИКС 58—62.

В старении этого металла значительное место занимает а-фаза (интерметаллид РеСг).

12.4. НЕСТАБИЛЬНО АУСТЕНИТНЫЙ НАПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ

Стали в нестабильным аустенитом и нестабильно аустенитный наплавленный металл представляет собой чаще всего высоколегированные хромомарганцевые или хромоникелевые стали, содержащие молибден, ванадий и другие элементы в небольших количествах. Эти стали разрабатывались как кавитационно-стойкие, а затем нашли применение и как износостойкие. Их достоинством является низкая твердость в исходном состоянии (НВ 230—250), высокие ударная вязкость и хладостойкость, повышенное сопротивление коррозии. Эти стали содержат 0,3— 1,0 % С, в зависимости от химического состава их структура в исходном состоянии после наплавки может быть чисто аустенитной, аустенитно-карбидной и аустенитно-мартенситной, имеющей или не имеющей карбиды. При пластической деформации аустенит претерпевает превращение в мартенсит. Количество аустенита, превращающегося в мартенсит, зависит от степени его устойчивости и определяется составом стали. Таким образом, изменяя состав стали, можно изменять количество мартенсита в исходном состоянии и количество аустенита, переходящего в мартенсит при данной степени пластической деформации, сопровождающей тот или иной вид абразивного изнашивания.

Ниже приведено количество мартенсита (в числителе в исходном состоянии, в знаменателе — после испытаний на изнашивание при трении по абразиву с давлением 2,5 МПа) в трех различных нестабильно аустенитных сталях:

Сталь.30X1ЗГ8Ф 40Х13Г2Ф 60Х5Г9М

Содержание мартенсита в поверхностном

слое 1, %. 7—805—7

Твердость мартевситно-стареющего наплавленного металла