для сварки электродов, дающих высокохромистый металл шва, шов обладает низкой ударной вязкостью.

Особенности сварки высокохромистых сталей с получением аустенитных швов следующие. Первая была рассмотрена в п. 11.1, связана она с тем, что изменение содержания никеля в металле шва в широких пределах дает для сталей с 17 и 25 % Сг в металле зоны сплавления сплавы аустенитно-ферритные, или для сталей с содержанием хрома 13 % — аустенитно-мартенситно-ферритные и ферритно-мартенситные. В связи с этим для сварки высокохромистых сталей нецелесообразно применять швы с очень высоким содержанием никеля. Обычно содержание никеля в шве ограничено 25 %.

Вторая особенность сварки связана с тем, что высокое содержание хрома в свариваемой стали сильно снижает активность в ней углерода, приближая ее к активности углерода в металле шва, легированном 20—25 % Ni. В результате нагрев таких сварных соединений не связан с активным перемещением углерода на границе сплавления. Это обстоятельство также позволяет ограничить содержание никеля в металле шва 25 %. Часто для сварки высокохромистых жаропрочных сталей применяют электроды, дающие металл шва типа Х16Н25М6, для сварки коррозионно-стойких высокохромистых сталей — электроды, дающие металл шва типа Х23Н18 и даже 08Х17Н10.

Рекомендации по сварке разнородных сталей приведены в табл. 11.8.

Таблица 11.7

Свойства сварных соединений разнородных высокопрочных сталей 30ХГСН2А и 03Х12Н5М6К13

Примечание. В числителе данные, полученные при 20°С, в зна менателе — при —70 °С.

Рекомендации по сварке разнородных сталей