погонной энергии проявляется главным образом на стадии нагрева термического цикла, стадия охлаждения остается практически неизменной. По сравнению с условиями однопроходной технологии ЭШС стали толщиной 110 мм при переходе к двухпроходной технологии ЭШС г' сокращается в первом проходе с 176 до 81 с, а во втором проходе достигает 50 с. Параметр т" уменьшается соответственно до 283, 240 и 203 о.

Данные, представленные на рис. 2.4, в и д и в табл. 2.9, показывают, что замена общепринятой однопроходной технологии ЭШС двухпроходной с РТЦ может рассматриваться как одно из эффективных направлений повышения интенсивности нагрева и охлаждения в термических циклах и сокращения значений ч' и т" при изготовлении сварных конструкций из листового проката толщиной более 100 мм.

Значение т80О_Б0о при ЭШС с РТЦ зависит, при прочих равных условиях, от схемы, интенсивности, площади и места отвода теплоты относительно шлаковой и металлической ванн. Для определения значений т800_БОО можно воспользоваться номограммой, полученной на основе применения расчетных моделей и термо-метрирования (рис. 2.6). Приведенные в верхнем левом и нижнем среднем квадратах номограммы кривые соответствуют минимальному= 32 см2) и максимальному (/•'„их = 450 см2) значениям охлаждаемой площади поверхности сварного соединения.

Пример 1. ЭШС с РТЦ по схеме А (см. рис. 2.6) (охлаждение двустороннее) стали толщиной 4 см. Режим сварки: / = 825 А, II = 36 В; гсв — 0,61 мм/с; ^гпах — 450 сма; расход охлаждающей среды ф = 0,1 кг/с; /0 = 20 см. Следуя по маршруту а—б—в—в'—г, г'—г, г—д, затем а—а'—е', е—е', е'—д, приходим в точку д, затем, следуя по маршрутам д—д'—и—ж, ж'—ж, приходим в точку ж, продолжая путь по ж—з, находим теоо_500= 42,8 с (точка з), а соответствующая этой длительности скорость охлаждения ш8оо-боо — 7 °С/с.

Пример 2. ЭШС с РТЦ по схеме Б (см. рнс. 2.6) (охлаждение одностороннее) стали толщиной 8,5 см. Режим сварки: / = 700 А, I/ = 49 В; г;св = = 0,33 мм/с, ^иах = 450 см2, С = 0,15 кг/с, 10 — 8 см.

Следуя по маршрутам /—2—3—3'—4, 4'—4, 4—5, затем 1—1'—6, 6'—6, 6—5, приходим в точку 5. Затем, следуя по маршрутам 5—5'—7, Т—7, приходим в точку 7 и, продолжая путь по 7—8, находим т800_боо = 230 с, а соответствующая этой длительности скорость охлаждения ш80о-5оо = 1.3° С/с. Приведенная на рнс. 2.6. номограмма позволяет определять скорость ^800-500 н длительностьт800_Боо охлаждения металла в околошовном участке ЗТВ сварных соединений в средней по толщине свариваемого металла плоскости.