cd f

X Я я я a

С

x 3 a

s я о

&

3

s

в

8 з

се а

«Е О

ните с высоким содержанием никеля растворимость водорода повышена, что может стать причиной повышенной пористости.

10.5. ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫЕ СТАЛИ

Для конструкций, эксплуатируемых в окислительных и окислительно-восстановительных средах, эффективно применение двухфазных аустенитно-ферритных сталей типа 22Сг—6Ni взамен аустенитных хромоникелевых типа 18Сг—9№. В аустенитно-ферритных сталях по сравнению с аустенитными сочетаются более высокая прочность и повышенное сопротивление общей, точечной, межкристаллитной коррозии под напряжением [32, 86, 951.

Химический состав и механические свойства наиболее распространенных марок двухфазных сталей представлены в табл. 10.8.

В последние годы получают также распространение двухфазные стали типа «микродуплекс» с размером зерна структуры менее 5 мкм, способные к проявлению сверхпластичности при деформации в процессе мартенситного превращения в интервале температур Мд — Мн, где Мп — температура, ниже которой возможно образование мартенсита при деформации; МЕ — температура начала мартенситного превращения при охлаждении без деформации. Структура, образовавшаяся в условиях сверхпластичности, обеспечивает значительное повышение сопротивления металла коррозии под напряжением.

По данным работы 163], для изготовления оборудования эксплуатируемого в расплавах дихлорангидрида изофталевой кислоты при температуре 50 и 150 °С, эффективно применение соответственно сталей 08X21Н6М2Т и 06ХН28МДТ, а для оборудования, работающего в расплаве дихлорангидрида терефтале-вой кислоты при температуре 90 °С — сталь 08Х21Н6М2Т.

Повышенная сопротивляемость коррозии в морской воде и условиях воздействия сероводорода послужила основанием для применения двухфазных аустенитно-ферритных сталей при изготовлении конструкций морских платформ для добычи нефти и газа, труб магистральных нефтегазопроводов и технологических трубопроводов. Минимальные значения ат и ав двухфазных сталей, легированных азотом, соответствуют 450 и 680 МПа, что выше, чем для аустенитных хромоникелевых сталей. Поэтому применение аустенитно-ферритных сталей взамен аустенитных хромоникелевых при сохранении соответствующей коррозионной стойкости позволяет снизить металлоемкость конструкции и обеспечить экономию дефицитного никеля до 60 кг на одну тонну проката.

На диаграмме состояния сплава системы Fe—Сг—Ni, приведенной на рис. 10.4, показаны области существования различных фаз. Двухфазная у -f- 6-структура сохраняется при температуре ниже 1100 °С при содержании Ni от 4 до 10 %.