Примечания: 1. Вариант 1 — сварка по общепринятой технологии. 2. В числителе приведены расчетные значения, в знаменателе — экспериментальные.

чить наибольшие значения параметров ш800_500 и wш.ш при минимальном расходе охлаждающей среды. Отмеченное условие было реализовано при ЭШС с РТЦ металла толщиной 100 мм (см. табл. 2.4 и 2.5, варианты 13 и 14). Значения / и Ъ (см. рис. 2.2, а) были равны 160 и 80 мм. Удельный расход охлаждающей среды 7С изменяли от 28,43 до 33,59 кг/(с-м2). Анализ результатов свидетельствует о более высокой эффективности данной схемы ПСО с точки зрения воздействия на параметры термических циклов сварки. При этом по сравнению с вариантами 11 и 12 значения ч/ и г" сокращаются примерно на 20 %, а значение ш6оо_5оо повышается до 2,6 °С/с.

Характерно, что в случае применения схемы, представленной на рис. 2.2, а, удается повлиять на стадию нагрева термических циклов. Так, по сравнению с общепринятой технологией сварки в вариантах 1, 7 и 11 (см. табл. 2.5) обеспечивается сокращение %' в 1,1—2 раза и соответствующее повышение интенсивности нагрева металла околошовного участка ЗТВ сварных соединений. Это свидетельствует о широких возможностях данной технологической схемы регулирования термических циклов ЭШС.

В табл. 2.8 сопоставлены параметры термических циклов при трех вариантах сварки стали толщиной 100 мм.

Выбирая вид и технологию сварки, можно в очень широких пределах регулировать важнейшие параметры термических циклов при изготовлении конструкций из стали заданной толщины.

С увеличением толщины проката (более 100 мм) степень влияния принудительного сопутствующего охлаждения на параметры 22

термических циклов сварки ослабевает. С одной стороны, отмеченное является результатом увеличения эффективной погонной энергии сварки, а о другой — увеличением объема металла, аккумулирующего теплоту. С целью уменьшения погонной энергии сварочного процесса примерно в 2 раза была предложена двухпро-ходная технология ЭШС1, реализованная при сварке сталей 16ГС толщиной ПО мм и 10Х2ГНМ толщиной 200 мм. Термические циклы сварки приведены на рис. 2.4, д, а значения их параметров приведены в табл. 2.9. Уменьшение удельной эффективной

Таблица 2.9

Влияние технологии ЭШС на погонную энергию и параметры термических циклов

* Одностороннее сопутствующее охлаждение. ** Двустороннее сопутствующее охлаждение.

1 Разработана совместно с Н. Г. Дарьявашем, Л. А. Ефнменко, В. А. Захаровым и И. А, Хасаншнным,

Таблица 2.8 Влияние вида и технологии сварки иа параметры термических циклов (толщина проката 100 мм)

1 Данные из работы [66].

Влияние условий сопутствующего охлаждения на параметры термических циклов ЭШС стали 10Г2ФР (толщина проката 40 мм)