Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 165 166 167
 

Таблица 10.4 Механические свойства высокохромистых сталей [55]

Примечание. В числителе данные для основного металла, в знаменателе—для сварного соединения (ов) нли металла шва (КС1]).

Зависимость бг и КС1] сталей с 14 % Сг и различным содержанием Мп при 20 °С приведена ниже [571:

Содержание Мп, %. 612 16

6С, мм. 0,002 0,05 0,3

КСи, МДж/ма. 0,7 3,0 3,2

Механические свойства высокохромистых сталей приведены в табл. 10.4.

Из табл. 10.4 видно, что изменение структуры по мере увеличения содержания Мп способствует снижению прочности и повышению пластичности высокохромистых сталей.

Сталь 06Х14Г11Ф предназначена для конструкций, работающих в газовых средах при высоких температурах (воздухонагреватели типа пластинчатых теплообменников) [57].

Для сварки высокохромистых легированных хромомарганцо-вистых сталей использовали аустенитные электроды ЭА 400/ЮТ [55]. При нормальной температуре сварные соединения имеют пониженную по сравнению с основным металлом прочность.

Уровень ударной вязкости в различных участках сварного соединения различен. Как правило, для металла шва он несколько выше, чем для линии сплавления и околошовного участка ЗТВ. Исключение составляет сталь 06Х14Г12Ф, у которой КС13 металла шва 1,58, линии сплавления 1,50, а околошовного участка ЗТВ 1,75 МДж/м2.

10.3. ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ

Сплавы на основе железа с высоким содержанием хрома и никеля относятся к особой группе сталей с комплексом свойств, принципиально отличающихся от свойств обычных углеродистых

низко- и среднелегированных сталей. Никель, существенно стабилизирующий у-фазу, расширяет температурную и концентрационную область ее существования, снижает критическую скорость охлаждения при закалке. После легирования стали одновременно большими количествами никеля (8 %) и хрома (18 %) критическая скорость охлаждения снижается настолько, что сталь даже при очень медленном охлаждении сохраняет переохлажденный аустенит. При этом снижение температуры начала мартенситного превращения ниже нормальной приводит к сохранению аустенитного состояния таких сталей до нормальной температуры, а при определенных условиях — ниже нее.

В реальных высоколегированных хромоникелевых сталях, содержащих углерод и другие элементы, фазовое состояние как при нагреве, так и после охлаждения может быть более сложным, но во всех случаях свойства обеспечивает наличие полностью или преимущественно аустенитной структуры сплава в условиях эксплуатации.

Первоначально высоколегированные хромоникелевые стали появились как коррозионно-стойкие, кислотостойкие, когда было установлено, что легирование стали более 6 % N1 резко повышает электрохимический потенциал, а одновременное присутствие свыше 12 % Сг способствует проявлению защитных свойств окис-ной пленки, образующейся на поверхности металла. Хром также оказывает определенное положительное влияние на сдвиг в положительную сторону электрохимического потенциала сталн. Так возникла широко известная классическая коррозионно-стойкая сталь, содержащая 18 % Сг и 8 % Мь

В дальнейшем на основе изучения связи строения и фазового состояния подобных сталей со свойствами появились другие высоколегированные хромоникелевые стали с более высокой коррозионной стойкостью в особо химически активных средах. Подобные высоколегированные стали с аустенитной основой имеют высокие жаропрочность и хладостойкость. Отдельное место занимают высоколегированные хромоникелевые высокопрочные стали. Их широко применяют в сварных конструкциях и изделиях для разных отраслей промышленности. Коррозионная стойкость, жаропрочность, хладостойкость, свариваемость, технологичность при деформации и механической обработке таких сталей зависят от химического состава, фазового и структурного состояния.

Из диаграммы на рис. 10.2 видно, что тройные сплавы Ре— N1—Сг при содержании 8 % N1 и до 20 % Сг при нагреве должны претерпевать а - у-превращение. Однако для этих сплавов возможен перегрев до у + а-состояния. Температура такого перегрева тем ниже, чем больше в стали содержится хрома. В сплавах, содержащих более 22 % Сг, при нагреве чистой у-фазы не образуется, и может существовать только смесь у + а. Максимальное содержание хрома, при котором можно осуществить нагрев до получения у-состояния, тем выше, чем больше содержание в стали

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 165 166 167

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Соединение труб из разнородных металлов
Сварка модулированным током
Современные средства защиты сварщиков
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений
Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений

rss
Карта