ниже, чем при сварке мартенситных (~ 150 °С). При малых толщинах свариваемого металла и положительных температурах окружающей среды иногда возможна сварка без подогрева.

Рост ферритного зерна в ЗТВ при сварке ферритных и полу-ферритных высокохромистых сталей и охрупчивание этих участков неизбежны. Для их ограничения следует максимально уменьшать погонную энергию сварки.

Одновременно с ростом зерна в ЗТВ сталей, не содержащих титана или ниобия, снижается устойчивость к межкристаллитной коррозии. В связи с этим сварные изделия, работающие в корро-вионно-активных средах, для восстановления устойчивости к межкристаллитной коррозии подвергают термообработке — длительному нагреву (отжигу) при температуре 760—780 °С с последующим ускоренным охлаждением. Такой нагрев приводит к выравниванию концентрации хрома по зерну, восстановлению концентрации хрома в приграничных участках зерен. Ускоренное охлаждение предотвращает возможность образования карбидов и развития 475-градусной хрупкости. Если изделие работает в условиях отсутствия коррозионно-активных сред, достаточен обычный высокий отпуск при 700—750 °С.

При сварке ферритных и полуферритных высокохромистых сталей, содержащих титан и ниобий, не происходит развития склонности к межкристаллитной коррозии. В этом случае после сварки изделия, работающие даже в условиях воздействия коррозионно-активных сред, подвергают указанному высокому отпуску. Снижение ударной вязкости металла ЗТВ в результате роста ферритного зерна происходит и в этих сталях.

Условия сварки высокохромистых сталей приведены в табл. 10.

10.2. ХРОМОМАРГАНЦОВИСТЫЕ СТАЛИ

Одним из перспективных направлений замены дефицитных хромоникелевых сталей является применение высокохромистых сталей, легированных марганцем. Аустенитизирующая способность марганца выражена в меньшей степени, чем никеля, поэтому для образования одинакового количества аустенита в структуре в сталь необходимо ввести марганца больше, чем никеля. Однако при увеличении содержания марганца появляются два неблагоприятных фактора, связанных с повышением склонности стали к деформационному упрочнению и ухудшением санитарно-гигиенических условий труда в связи с интенсивным выгоранием марганца при сварке плавлением. Установлено [571, что в сталях, легированных 14 и 6 %Сг, по мере увеличения содержания марганца от 6 до 16 % последовательно формируются следующие структуры: М + А + Ф при 6 % Мп, А + 15 % 6-Ф + М при 10 % Мп, А + 3 % 6-Ф при 12 % Мп и чисто аустенитная при 16 % Мп. По мере увеличения содержания марганца в указанных пределах возрастает трещиностойкость.