Влияние температуры и времени вустенитизации иа микротвердость

Примечание. И — средняя микротвердость, определенная с помощью ленная с помощью прибора Виккерса при нагрузке 980 Н; о — среднее арифмети твердости.

со скоростью 110°С/с. В первом случае получаемая структура бейнитная, во втором — преимущественно мартенситная с относительно низкой твердостью из-за пониженного содержания в стали углерода.

Независимо от температуры нагрева в исследованном диапазоне с увеличением длительности выдержки твердость металла шва и ЗТВ в закаленном состоянии снижается. Коэффициент вариации, характеризующий степень однородности твердости, а следовательно, и степень гомогенизации аустенита по углероду, оказывается наименьшим при закалке с температур 900 и 950 °С.

Є.4. ДВУХФАЗНЫЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Двухфазные низколегированные стали системы легирования С—Si—Мп, характеризующиеся повышенными прочностью и пластичностью, получают термообработкой с нагревом в межкритический интервал температур (МКИ). В результате проведения такой

и твердость металла различных участков сварного соединения

Температура, "С

1000

мпкротвердомера Nikon (Япония) при нагрузке i Н; HV — твердость, опреде-ческое отклонение микротвердости; V — коэффициент вариации значений микро-

термической обработки получают так называемые двухфазные ферритно-мартенситные стали [15]. В действительности структура таких сталей более разнообразна и включает в себя также бейнит, остаточный аустенит и два типа феррита — исходный, существовавший при нагреве в (а + ■у)-области, и эпитаксиальный, образующийся при охлаждении из межкритического интервала температур. Причем могут существовать две морфологические разновидности мартенсита — высокоуглеродистый игольчатый и низкоуглеродистый пакетный. Фазовый состав стали, как и уровень механических свойств, зависит от температуры нагрева в интервале Асг—Ас3 и интенсивности охлаждения. Считается, что применение такой термообработки эффективно для низколегированных сталей с содержанием 0.06—0,13 % С, ~1,3 % Мп и 0,25— 1,55 % Б1 [15]. Для подавления перлитного превращения при распаде аустенита осуществляют легирование сталей молибденом, хромом и ванадием. При охлаждении из межкритического интервала температур со скоростями, меньшими критических (ш =