Рис. 9.11. Влияние последующей термообработки, включающей нормализацию, на распределение твердости в ЗТВ двухпроходных электрошлаковых сварных соединений закаленной стали тина 2,25 Сг—0,5 Мо (толщина проката 200 мм) (см. рис. 9.9, трасса В):

1 — после сварки; 2 — после нормализации с нагреяом до 950 °С и выдержкой в течение 2 ч; 3 — после нормализации и отпуска при 650 °С в течение 1 мии; 4 — после нормализации и отпуска при 650 СС в течение 3,5 ч (Скорость нагреьа при нормализации 225 °С/ч, скорость охлаждения 0,09 °С/с)

Рис. 9.12. Влияние последующей термообработки, включающей закалку, на распределение твепдости в ЗТВ двухпроходных электрошлаковых сварных соединений закаленной стали типа 2,25 Сг — 0,5 Мо (толщина проката 200 мм) (см. рис. 9.9, трасса В):

1— после сварки; 2 — после закалки с нагревом до 950 °С н выдержкой в течение

2ч; 3 — после закалки и отпуска при 650 °С в течение 1 мин; 4 — после закалки и отпуска при 650 °С в течение 3,5 ч (Скорость нагрева при закалке 225°С/ч, скорость охлаждения 1,1 °С/с)

Таблица 9.15

Влияние термообработки на ударную вязкость электрошлаковых сварных соединений стали типа 2,25Сг — 0,5Мо (толщина проката 200 мм)

Примечание. В числителе данные, полученные при —20°С, в знаменателе — при —40 °С.

20 10 0 10 Z0 30 4D SO мм 20 10 О 10 20 30 40 50 мм а)В)

Рис. 9.13. Влияние режимов последующей закалки на распределение твердости в сварных двухпроходных электрошлаковых соединениях стали типа

2,25 Сг—0,5 Мо:

с — гтах— 1000 °С; б —950 °С: / — выдержка 1 мин, кохл = 110 °С/с; 2 —

выдержка 1 ч, кохл— 1Т0°С/с; 3 — выдержка 3,5 ч, кохл — 110°С/с; 4 — выдержка 6 ч, иохл— П0°С/с; 5 — выдержка 2 ч, кохл = 1,1 °С/с

стали толщиной 200 мм наиболее высокий уровень КС\] металла шва и околошовного участка ЗТВ при —40 °С обеспечивается последующей высокотемпературной термической обработкой, в особенности, когда осуществляется закалка.

С целью определения оптимальных условий аустенитизации при выполнении высокотемпературной термической обработки осуществляли нагрев отдельных серий образцов из двухпроходных электрошлаковых сварных соединений со скоростью 225 сС/ч и закалку в воду со скоростью 110°С/с после выдержки при этих температурах в течение определенного времени. Затем на при боре ПМТ-3 замеряли микротвердость металла .рактерных участков и определяли распределение твердости в поперечном сечении соединений (табл. 9.16, рис. 9.13). Сопоставляя кривые ? ?т 5 на рис. 9.13, б, можно видеть, что при закалке в воду со скоростью 1,1 °С/с твердость металла шва и ЗТВ при близких значениях других параметров значительно меньше, чем при закалке