Параметры термических циклов ЭШС °С/с Сталь 10Г2ФР (толщина проката 40 мм) Сталь 09Г2С (толщина проката 60 мм) Общепринятая С РТЦ С ГПМ С МСТ Сталь 12ХМ (толщина проката 70 мм) Примечания: 1 . ГПМ — гранулированный присадочный материал; МСТ — модулирование сварочного тока.2. Ширина сварочного зазора в варианте 13 составляла 18 мм. термических циклов в вариантах 1 и 3 (табл. 2.3) практически совпадают. Наиболее значительное влияние технологии сварки на параметры термических циклов, характеризующих как стадию нагрева, так и стадию охлаждения, проявляется в варианте ЭШС, предусматривающем применение РТЦ и ГПМ (вариант 4). При этом по сравнению с условиями общепринятой технологии (вариант I) значения тс сокращаются примерно в 2 раза, скорость охлаждения аУбоо-ьоо возрастает в 15—20 раз при одновременном увеличении скорости сварки в 2 раза. Отмеченные для металла толщиной 40 мм закономерности сохраняются и при ЭШС металла толщиной до 70 мм. Таким образом, принудительное сопутствующее охлаждение является наиболее эффективным средством регулирования параметров термических циклое сварки. При использовании РТЦ ожидаемый результат достигается без изменения установленных для данной толщины проката режимов и производительности сварочного процесса . 0 1000 2000 т,с о поо ШОх.С Рнс. 2.4. Термические циклы ЭШС по общепринятой однопроходной технологии (/) и двухпроходной с РТЦ при первом (2) и втором (3) проходах: а — 10Г2ФР при толщине проката 40 мм; б — 12ХМ при толщине проката 70 мм; в — 16ГС прн толщине проката ПО мм; г — 10Х2ГНМ прн толщине проката 140 мм; д — 10Х2ГНМ при толщине проката 200 мм Данные, приведенные на рис. 2.4 и в табл. 2.4, 2.5, позволяют проанализировать влияние основных параметров программы ПСО на изменение значений параметров термических циклов сталей Таблица 2.4 Технологические параметры ЭШС с РТЦ (см. рис. 2.2, С) * См. рнс. 2.2, б. Примечание. С — расход охлаждающей среды.
Карта
|
