Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 165 166 167
 

а)

I)

Рис. 9.7. Распределение химических элементов в сварных соединениях стали 12ХМ (толщина проката 70 мм):

а — ЭШС по общепринятой технологии; б — ЭШС о РТЦ

Конструктивные элементы подготовки кромок (см. рис. 2.5) и режимы сварки были выбраны таким образом, чтобы соотношение площадей электрошлаковых швов в первом и втором проходах составило примерно 2:1. При осуществлении первого прохода ЭШС с целью сокращения длительности пребывания выше температуры интенсивного роста зерна аустенита тс и повышения интенсивности охлаждения в интервале 800—500 °С осуществляли принудительное сопутствующее охлаждение металла шва и ЗТВ. При сварке были использованы следующие материалы: при АДС -сварочная проволока 5Св-04Х2М и "флюс АН-348, при ЭШС пер-212

зого и второго проходов — сварочная проволока ЗСв-04Х2М и \яюс АН-22. Параметры термических циклов сварки, полученные пиллографированием, приведены в табл. 2.9. Химический состав металла шва, определенный с помощью тодов, указанных в примечании к табл. 9.12, приведен табл. 9.13.

Сопоставляя данные табл. 9.13 и результаты определения «держания химических элементов в свариваемой стали (см. 1абл. 9.12), можно отметить следующее:

в металле шва, полученном АДС, существенно ниже содержание Углерода, хрома и выше содержание кремния, марганца, чем в ме-Галле шва, полученном ЭШС, причем содержание кремния и фосфора в шве АДС превышает регламентированный для стали 0Х2ГНМ уровень;

при ЭШС, независимо от толщины свариваемого проката и Технологии сварки, содержание углерода примерно одинаково, адиако в шве, выполненном вторым проходом ЭШС (толщина про-»ата 200 мм), содержание кремния, хрома, молибдена ниже не

Таблица 9.13

Химический состав металла шва сварвых соединений стали типа 2,25Сг — 0,5Мо

Толщина проката, мм

Точка контроля или номер прохода

Массовая доля элемента, %

Сг

140

н

0,068 0,070 0,068

0,20 0,21 0,20

0,88 0,90 0,91

2,00 2,00 2,00

0,50 0,49 0,49

0,022 0,023 0,023

Толщина проката, мм

0,051 0,064 0,065

0,52 0,35 0,15

!,29 0,77 0,91

1,76 2.06 1,59

0,54 0,52 0.43

Точка контроля илн номер прохода

Массовая доля элемента, %

Бп

0.034 0.022 0,025

140

С

0.022 0,023 0,022

0,012 0,013 0,012

0,31 0,33 0,31

Не определяли

0.0001 0,0001 0,0001

0,001 0,001 0,001

0.025 0,021 0.017

0.010 0,011 0.009

0,30 0,28 0,20

0.005 0,006 0,006

0.0050 0,0100 0,0008

Не определяли

Примечай и е. Условные обозначения — см. табл. 9.12.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 165 166 167

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Соединение труб из разнородных металлов
Сварка модулированным током
Современные средства защиты сварщиков
Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений
Технология и оборудование контактной сварки. Учебное пособие для машиностроительных и политехнических втузов
Контактные металлургические процессы при пайке
Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений

rss
Карта