9.3. Микроструктуры металла околошовного участка ЗТВ сварных соедн-Шй, полученных по общепринятой технологии ЭШС, следующих сталей: а — 09Г2С, тп = 28 с, Х500; б — 10Г2ФР, тц = 40 о, Х100

С этих сталей возможна по общепринятой технологии без юкотемпературной обработки сварных соединений. \К третьей группе относятся стали, комплексно легированные | Сг, Ni, Mo, V, у которых значения тП существенно выше

poo- ЭШС по общепринятой технологии сталей данной группы значительных толщин проката возможна по общепринятой )ологии без высокотемпературной обработки сварных соедини.

Сравнивая микроструктуры металла . околошовного участка | электрошлаковых сварных соединений сталей (рис. 9.3), ,но видеть, что с увеличением тп в структуре ограничивается '(ржание перлита и феррита, характеризующихся пониженной !,«гоемкостью разрушения, и увеличивается содержание бей-

Характеристики структуры и механических свойств металла уошовного участка ЗТВ сварных соединений углеродистых

fТаблица 9.10

Характеристики металла околошовного участка ЗТВ электрошлаковых сварных соединений углеродистых сталей

fj При —20 °С.

Механические свойства сварных соединений промышленных образцов, выполняемых ЭШС с РТЦ

"в-МПа, не менее

Сталь

юч

6 ГС 9Г2С 6ГМЮЧ *

Толщина проката, мм

85 100

60 100

0.50±0,24 0,73±0,08 0,74±0,11 0,61±0,18 0,60±0,22 0,63±0,17 0,66±0,31 0,60±0,22 0,45±0,19

/CCU, МДж/м»

околошовного участка

0,72±0,18 1,05+0,20 0.67геО,14 0,88±0,37 0,70±0,38 0,65±0,20 0,76±0,31 0,70±0,38 1,18±0,24

основного металла

0,69±0,11 0,75±0,10 0,91±0,14 0,81±0,15

0,58±0,14 0,81±0,15 0,59±0,08

* Для опытного образца.

сталей ЭШС с РТЦ и последующим отпуском при 650 °С приведены в табл. 9.10.

При электрошлаковой сварке сталей 16ГС и 09Г2С рекомендуется применять сварочные проволоки Св-10Г2, Св-08Г2, Св-08Г2С, Св-08ГОМТ, Св-10НЮ в сочетании со сварочными флюсами АН-8 или АН-22. При этом обязательно проведение термообработки, как и для углеродистых сталей. Как показано в работе [73], регулирование термических циклов при электро-шлаковой сварке позволяет обеспечить повышенный уровень механических свойств сварных соединений в состоянии после сварки и отпуска без выполнения высокотемпературной термообработки (табл. 9.11). Сварочные материалы, применяемые при ЭШС с РТЦ, приведены в табл. 2.5.

При переходе от общепринятой технологии ЭШС к ЭШС с РТЦ повышаются коррозионная стойкость и механическая прочность сварных соединений. Например, сварные соединения стали 16ГМЮЧ (сварка с РТЦ и последующим отпуском, имеется под-варочный шов) в сероводородсодержащих средах по коррозионной стойкости превосходят основной металл. Пороговые напряжения составляют 132 МПа, что примерно на 20 % выше соответствующих напряжений основного металла. Благоприятным фактором с точки зрения повышения коррозионной стойкости электрошлаковых сварных соединений является формирование структуры бейнитного типа в металле шва и околошовного участка ЗТВ. Увеличение интенсивности охлаждения при ЭШС с РТЦ предотвращает образование структурно-свободного феррита при у -*■ -*• а-превращении, препятствует протеканию коррозионных процессов, а уменьшение размеров карбидных частиц, играющих роль коллекторов водорода, тормозит катодную реакцию.