пулъсной дуги. Описаны схема дополнительного блока к преимущества технологии при его применении [45 ].

Исследовано влияние различных параметров импульсной ар-гоно-дуговой сварки на глубину проппавпения основного металла [46, 47 ]. Главными параметрами процесса являются: напряжение дуги, скорость сварки, уровень тока импульса, величина тока паузы. Для опытов использовали источник постоянного сварочного тока с устройством для создания низкочастотного импульсного режима тока. Интервалы импульсов и пауз регистрировали раздельно в пределах 0,02 - 1,00 с Глубина проппавпения основного металла увеличивается с повышением тока импульса и длительности его действия. Импульсная сварка не~ плавящимся электродом в инертных газах используется в производстве вентилей для ядерной техники. Колпак вентиля и фла-иеп, изготовленные из кованой нержавеющей стали 316, соединяют двумя герметичными швами через диафрагму, представляющую собой набор гибких слоев из сплава ииконепь 718. Диафрагму приваривают к колпаку однопроходной сваркой то— риевым электродом диаметром 1,6 мм. В качестве присадочного металла использовали проволоку ЕЯ 316 диаметром 4,8 мм. Характеристики импульсов: 1и - 130 А, 1и ■ 0,6 с, Гп -м 30 А, ^ 53 0,4 с. Вентили, сваренные по предложенной технологии, имеют гарантированный срок службы 40 пет [48].

В США, Канаде, Великобритании используют новое оборудование для сварки плавящимся электродом импульсной дугой в инертном газе при частоте следования импупьсов 1 кГц степей, алюминия, цветных металлов во всех пространственных положениях. Процесс сварки характеризуется высокой стабильностью горения дуги. Струйный перенос электродного металла обеспечивает глубокое проппавление основного металла и уменьшает погонную энергию сварки [49].

Для изготовления корпуса гидросамолета из листов термически упрочненного сплава 5086 толщиной 2,5 и 3,0 мм использовали сварку импульсной дугой. Швы обладают следующими Характеристиками: временное сопротивление разрыву 31,6 кг/мм2, относительное удлинение 27%. Приведены данные по экономии трудозатрат при внедрении сварки импульсной дугой по» сравнению с обычной сваркой [50]. Описана [51] импульско -дуговая сварка алюминиевых сплавов нержавеющих я иизкоугперодистых сталей. Параметры режима сварки: частота следования импульсов 60, 120 Гц, диаметр проволоки 0,9 мм, !и - 250 А, 1п " 50 А, 11д - 18 В, защитный газ 98% Аг + 2%02.

Фирмой Nippon Steel (Япония) разработаны технология и устройство для сварки модулированным током вертикальных стыков [52].

Рассмотрены особенности плазменной импульсной сварки [53, 54], при которой шов представляет собой ряд отдельных точек, выполняемых с перекрытием ~ 60%. Достигается высокое качество сварки, уменьшается общий нагрев изделия, снижается его деформация. Процесс незаменим там, где необходимо обеспечить соединение деталей в условиях неравномерного тепло отвода.

При плазменной СМТ со сквозным проплавлением наряду с изменением тока дуги производится изменение расхода плаз-мообразующего газа, что обеспечивает постоянную форму проппавпения. При выборе параметров режима сварки необходимо учитывать тот факт, что время импульса в большей сте-пени определяется физическими особенностями образования характерного проппавпения в виде "замочной скважины*', чем толщиной и химическим составом свариваемого материала. Дпя большинства материалов при толщине листов 3-5 мм минимальная длительность импульса дпя формирования оптимального проппавпения составляет 0,1 с При более длительном импульсе возрастают потери энергии, связанные с истечением плазменной струи через сквозное отверстие в свариваемых элементах. Длительность паузы обычно равна длительности импульса, что достаточно дпя кристаллизации ванны. Частота импупьсов определяется скоростью сварки и требованием обеспечения 60%-ного перекрытия сварных точек.

Импульсный режим позволяет преодолеть одну из главных трудностей сварки со сквозным проппавпением - необходимость очень точного поддержания параметров режима сварки. Диапазон допустимых токов при импульсной сварке примерно в 2 раза шире, чем при непрерывной сварке. Это расширяет возможности процесса сварки. Импульсный процесс широко применяется при ручной сварке тонких листов, при укладке корневых швов при многопроходной сварке листов большой толщины и при сварке в сложных пространственных положениях [54]. При импульсной сварке снижаются требования к квалификации сварщика, уменьшается его утомляемость при работе, сокращается количество дефектов, отмечена возможность ее роботизации [55].

Объем производства труб дпя паровых котлов морских судов непрерывно возрастает, однако ручная сварка водогрейных труб котлов утилизаторов является достаточно сложной опера-