промышленной частоты (50 или 100 Гц) модулировали прямоугольными импульсами, у которых длительность верхней 'попки* равна примерно 0,8 с, а нижней - 1,2 с. Предложенный способ сварки позволил обеспечить необходимое качество сварных соединений. Дпя защиты зоны сварки применяли смесь |Ar с 10%iCÜ2' Сварку выполняли электродной проволокой MGS - ÖO'S диаметром 1,2 мм.

При исследовании способов повышения герметичности сварных соединений из сплава АМгб показано, что основной причиной нарушения герметичности швов является 'замешивание*' в сварочную ванну окисных пленок с поверхности основного металла и сварочной проволоки, приводящее к образованию разветвленных иесппошностей с повышенным давлением заключенного в них водорода [35]. Одним из способов повышения плотности швов может служить наложение импульсов тока при арго-но-дуговой сварке вольфрамовым электродом. Наиболее плотные швы можно получить как при жестких режимах нагрева с малой величиной шага, так и иа режимах, близких к непрерывному режиму.

Приведены результаты [36] исследований технологических параметров импульсно-дуговой сварки листов свинца толщиной 3-5 мм, используемого в качестве защитного материала фу-теровок аппаратуры сернокислотного производства. Изысканы [ 37 ] рапиональные параметры режима импульсной сварки стыковых соединений листового технически чистого ннкепя марки НП—2 толщиной 1,0 мм, позволяющие получать сварные соединения с оптимальными прочностными свойствами. Величину тока в импульсе и длительность нмпулъса выбирали, исходя из условия получения правильно сформированной точки без подрезов с заданным значением ширины проппавпения. Режим сварки: |м - 125 - 145 А, t - 0,2 - 0,26 с, « - 7 -10 м/ч.И°В

Приведены [38] области применения импульсной сварки плавящимся электродом при укладке швов в различных пространственных положениях никелевых и хромоникепевых сплавов. Наложение импульсов тока значительно облегчает выполнение швов, улучшает проплавпение кория шва и предотвращает окисление обратной стороны.

Импульсная сварка магния в аргоне позволяет осуществлять сварку на относительно малом токе и подавать проволоку со скоростью, принятой для обычной сварки плавящимся электродом [39]. Импульсная сварка обеспечивает получение швов с незначительной пористостью и позволяет сваривать более тон-

кие листы магния. Например, сварка магниевых листов толщиной 3 мм может быть произведена проволокой диаметром 1,6 мм при скорости подачи 7,2 м/мин и напряжении дуги 20 В.

Импульсная сварка вольфрамовым электродом в аргоне применена в облучаемых зонах ядерного реактора [40]. Источник питания обеспечивает точное регулирование частоты, скважности и амплитуды тока, программирующее устройство позволяет регулировать параметры режима сварки в зависимости от пространственного положения шва. В процессе сварки происходит непрерывный контроль параметров режима и их протоколирование. Все эти функции обеспечивает система Multi-TIQ* Ее использование дало возможность сваривать иеповоротные стыки трубопроводов из аустеиитной стали 1.4550 и сталей St 52, MnNi 63, 20 MnMoNi 55.

Описаны трудности изготовления сферического баллона из алюминиевых листов по традиционной технологии [.41]. Применение импульсной сварки позволило получить заготовку, пригодную для формирования полусферы радиусом 1 м из листов размерами 2,4x1,2 м толщиной 4,75 мм.

Приведены результаты исследований импульсной аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений из аустенитных сталей. Путем подбора режима сварки и параметров импульсов обеспечены управляемый перенос электродного металла и повышение качества сварного соединения [42].

Дпя сварки импульсной дугой фольги толщиной 0,06 -0,6 мм разработан источник питания Mícropul »• -75. Этот источник использован при сборке узлов самопета из аустенитных сталей и нимоников [43]. Устройство дпя импулъсио-дуговой сварки, включающее источник питания Micropul«в-75, применено при ремонте лопаток турбин. Источник питания обеспечивает регулирование tdkb импульса в пределах 0,5 - 75 А, Точность и воспроизводимость параметров режима сварки контро-i пируют по цифровому табло. Максимальная частота следования импульсов 500 Гц. Источник может быть оснащен микропроцессором, в который введены данные о роде материала и толщине свариваемых элементов, пространственном положении шва и другие данные [44].

В лаборатории завода специального оборудования Чепепьс-кого комбината для повышения качества ручной дуговой сварки разработан дополнительный блок, который в совокупности с генератором с внешним возбуждением обеспечивает режим им—