рерывно горящую дугу, обеспечивается сварка металлов с низкой температурой плавления, изделий с различным теплоотводом, теплопроводностью, легко регулируется глубина проппавпения, особенно при сварке тонких, листов, .-выполнение швов в различных пространственных положениях. При сварке неппавяшим-ся электродом используются импульсы тока прямоугольной формы частотой 1 — 5 Гц, а при сварке плавящимся электродом — частотой 33 - 100 Гц [29]. Применение импульсной сварки плавящимся электродом в защитных газах способствует расширению технологических возможностей и повышению качества соединений при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих и низкоуглеродистых сталей, а также из алюминиевых сплавов [30]. Для сварки применяли два источника постоянного тока, работающих в непрерывном и импульсном режимах на токах до 450 А. В непрерывном режиме источники питания использовали для дуговой сварки короткими замыканиями, для сварки со струйным переносом электродного металла и для сварки порошковой проволокой. В импульсном режиме ведут сварку тонких элементов и сварку в сложных пространственных положениях. Импульсная сварка позволяет применять электродную проволоку большего диаметра. Это способствует повышению производительности наплавки и снижению скорости подачи присадочной проволоки, что имеет значение при сварке алюминиевых сплавов. Импульсная сварка ускоряет процесс изготовления корпусов и обеспечивает повышение качества сварных соединений. Режим сварки: 'и в 250 А, *п ~ 50А, ид = 18 В, проволока диаметром 0,9 мм, защитный газ -дг + 2%0у Другим примером применения импульсной сварки является изготовление шасси для медицинской диагностической установки. При сварке углового шва листов алюминиевого сплава толщиной 3,2 мм в непрерывном режиме формировались широкие швы с грубым нерегулярным проплавлением с обратной стороны шва. Применение импульсной сварки устранило эти недостатки.

При сварке вольфрамовым электродом в инертных газах крупногабаритных корпусов ядерных реакторов, удовлетворительное формирование шва на^ вертикальной плоскости достигается при модулировании сварочного тока. Диаметр присадочной проволоки из стали 308 (Х21НЮ) равен 1,6 мм, скорость подачи 1,5 м/мин. Приведены оптимальные форма разделки и параметры процесса сварки. Первые корневые проходы выполняют без присадочной проволоки, последующие — с проволокой Ток в импульсе и паузе несколько повышают по мере прибпи-

женин уровня шва к поверхности, одновременно увеличивая скорость подачи проволоки и длительность импульса и паузы. На указанных режимах обеспечивается получение швов с небольшим количеством ферритной фазы, что придает швам устойчивость против образования горячих трещин [31] .

Разработан способ высокочастотной импульсно-дуговой сварки неппавящимся электродом в инертном газе [32]. В отличие от низкочастотной сварки {(^ 100 Гц) исследованы свойства дуги при частоте колебаний тока от нескольких килогерц и выше. Давление дуги увеличивается по мере повышения частоты до 5 кГц, а затем ие изменяется; столб дуги сужается в радиальном направлении, и его жесткость увеличивается; давление дуги повышается при увеличении тока в импульсе. Приведены различные способы получения высокочастотных импупьсов тока, описана электрическая схема источ»-ника питания - 100. Рассмотрены технологические особенности высокочастотного процесса. Ширина шва практически не зависит от величины тока импульса, глубина проппавпения пропорциональна пиковому значению тока, стабильность горения дуги значительно повышается, возможна сварка на повышенных скоростях, улучшается смачиваемость жидким металлом кромок. Приведены примеры использования высокочастотной импульсной сварки.

Рассмотрено влияние состава защитного газа, диаметра электрода и его материала на характер переноса металла и величину сварочного тока, при котором изменяется характер переноса металла [33]. Показан процесс отделения капли металла при наложении импупьсов тока, приведена зависимость между длительностью импульса и током при изменении характера переноса при сварке алюминиевого сплава 5183 проволокой диаметром 1,6 мм в аргоне при токе основной дуги 100 А и частоте следования импупьсов 50 — 100 Гц.

Сообщено об использовании СМТ при монтаже турбинных водоводов в наклонном положении [34]. Внутри туннеля условия для сварки крайне .неблагоприятны; теснота, большой перепад высот (до нескольких сотен метров), высокая влажность воздуха, сильные восходящие потоки. Эти условия, а также необходимость выполнения сварки по всем направлениям, подогрева стыка до и после сварки, контроля полученных соединений — все это затрудняет разработку технологии сварки -со стабильными свойствами сварных соединений. При разработке технологии за основу была взята сварка плавящимся электродом в инертном газе модулированным током. Импульсы тока