определены причины возможных обрывов дуги [11]. Исследованы механизм и степень влияния импульсного изменения тока иа стабильность процесса при сварке короткой дугой [12]. Дпя повышения устойчивости процесса следует после образования перемычки между электродом и сварочной ванной во время паузы включить ток импульса, а к моменту ее разрушения выключить его. Разработаны способ н устройство (13], обеспечивающие снижение длительности коротких замыканий при ведении процесса по указанной технологии.

При сварке переменным модулированным током особое значение приобретает скорость повторного возбуждения дуги в периоды пауз. Для интенсификации преддуговых процессов пред-пожен способ сварки [14], заключающийся в уменьшении сопротивления цепи в начале каждого попупериода тока. Разработано оригинальное устройство для реализации этого способа П.5].

Приведены результаты изучения влияния параметров модулированного тока на процесс расплавления электрода и глубину проплавления основного металла при ручкой дуговой сварке электродами с покрытиями различных типов [16]. При импульсах тока с крутыми фронтами возрастает чувствительность электродов к эксцентричности покрытия. Небольшая разностен-кость покрытия приводит к образованию козырька при сварке. С ростом величины тока импульса при постоянных значениях длительности импульса, паузы и величины тока паузы площадь проплавления увеличивается. Длительность цикла сварки в исследованном диапазоне (0,3 - 1,2с) практически не влияет иа проплавляющую способность дуги.

Большое количество работ посвящено повышению эффективности процесса сварки в углекислом газе. Разработан способ сварки с программированной скоростью подачи электродной проволоки и синхронным модулированием сварочного тока, сущность которого заключается в том, что в периоды пауз электрод с большей скоростью подается к сварочной ванне, а в конце короткого замыкания начинает двигаться вверх, способсвуя разрыву перемычки [17]. Предложенный способ сварки дал возможность снизить разбрызгивание металла. Определены области управляемого переноса электродного металла при импулъсно-дуговой сварке плавящимся электродом [181*

Разработан способ импулъсно-дуговой сварки в СО 2 тонких листов стали [19], позволивший сваривать листы толщиной 0,5 — 0,8 мм в любых пространственных положениях практически в широком диапазоне скорости сварки (табл. 2), а также снизить потери металла на разбрызгивание (до 1-2%).

и о 2

5 § 5

(Ь

СО Г- СО Г- О С]

ооооин 1 I I I I

см ^ со я со ю

о" о о о о о

О) СЛ СМ © Г- т-1

1-4" см со *-Г см см

Д 1 * 1 ' л

СО г- г- »н О О

тН г-7 т-Г 1-Г оГ

ю см ю о со и и н н н

10 О о о о о со г-* оГ г-~ 9 со

О О О) о о о ^ 01 О) ^ о ю

с! с\Г О ¿10

см ^ г- г- ю со о о о о «-Г о

¿66

см О) СО 14 со

со. со со О О см

юю«) СО'СО'ф о о о* О б* о

г- о см

о'ооо

I4- СМ СО С т4 СМ г-Г

о ^ «о ю н ни

о о 6т о г-Г оГ со" о

о о о о со о о о

_ ю о о со г^О) о

О) г» со

*•■»• О О Н 1Н

о о оо