я » « *» ^ о ^ « ^ в 5 ? «о 1 а! •о Е с £ «• т^ovogoбu ьпнаьэз оаоиьаб -зиои апнзнзыщ -пнтдои ьузшгг \ядд дошобО$о сузлл цу-псЬоби впнанансц гдоддоиочош \ 8пнэьсиуизбзи\ щоддоионош апнжаиавэи -шпнгъы озоньгб -аиои елнажоюн ьуси огон -оби вг)нажо\хн юбошмйдои пыдгшэпбц амбошзтю'тц изгнтдтгнгнзиидои аннаАбпу/ггвб нбошвнбойэн ъд± -оионпб тпньошзи тзштшоюц цн §/*нш$бнэгу 2 о X » а о си К «а о а о о «о со ■ где Т - температура столба дугн, К; и, — потенциал но-низапни компонентов смесн, зВ; п'^/п — относительная концентрация компонентов смеси .Из уравнения следует, что 1^ э зависит от концентрации компонентов смеси и от величины их И,- Совершенно очевидно поэтому, что изменяя состав защитной атмосферы, можно регулировать в ту нли иную сторонуи, следовательно, величину падения напряжения дуги и температуру ее активных пятен. Такой способ получения модулированного тока был уже нспопьзован [82, 83). Указанный способ может быть реализован посредством регулирования расхода защитного газа [82, 83], а также изменением состава защитной ат— мосферы[77]. 3Г2Р Воздействие на системы подачи присадочного металла (механические системы) В системах "источник питания — дуга", автоматическое регулирование которых происходит за счет явления саморегулирования Дуги, величина сварочного тока и соответственно глубина процпавпения строго определяются скоростью подачи плавящегося электрода ип „ Следовательно, за счет изменения vn в процессе сварки можно осуществлять модулирование то-» ка дуги. Известны устройства, в которых модулирование сварочного тока осуществляется за счет периодического перемещения токоподвода (рис. 4,а) [78]. Дпя увеличения точности и быстродействия этого способа может быть использовано электрическое переключение мест токоподвода [79]. Изменение положения электрода относительно токоподвода достигается также применением в подающем механизме пары иекругпых роликов [79]. В момент времени, когда пыски на роликах оказываются друг против друга, подача проволоки приостанавливается, дуга удлиняется, а сварочный ток соответственно уменьшается. Затем ролики вновь входят в зацепление с проволокой, скорость ее подачи резко увеличивается происходит модулирование сварочного тока (рис. 4, б). Такая схема ведения СМТ позволяет увеличить частоту модули— Ч рования тока по сравнению с описанными устройствами. Но рэ вместе с тем существенно снижает возможности варьирования ^ параметрами режима сварки. Периодическое изменение плотности сварочного тока и коли-
Карта
|
