сматриваемому моменту, а вторая - в суммировании температуры панной точки от постоянно действующего нмпупъса средней мощности и ряда взаимно пульсирующих источников н стоков. Попучены формулы дпя расчета термического цикла дпя линейного сосредоточенного источника теппа.

Нестациоиарность температурного попя прн импульсно-дуговой сварке повышается с увеличением цикла сварки, шага точек и жесткости, процесса [69 ], Предложена зависимость для определения скорости нагрева и охлаждения металла в заданный 'момент времени. На базе анализа физических процессов в дуге и на конце электрода определены [70] параметры импупьсов тока, обеспечивающих мепкокапелъный перенос электродного металла. Расчетные данные могут быть использованы прн построении источников питания дуги на базе высокочастотных преобразователей, а также для оптимизации параметров режима сварки в защитных газах. Определена [71] область управляемого переноса электродного металла при импупьсно— дуговой сварке плавящимся электродом.

Предложена методика [72] расчета амплитуды сварочного тока в импульсном режиме по эквивалентному непрерывному режиму сваркн с учетом взаимосвязи основных параметров дуги. Выбор оптимальных значений параметров режима сварки расчетным путем позволяет получить заданное перекрытие сварных точек н существенно снизить деформации тонколистовых конструкций.

Рассмотрены вопросы теории дуговой импульсной сварки и расчета параметров импупьсов тока дпя стабилизации дуги и регулирования характера переноса электродного металла [731.

Установлена связь температурного попя в сварочной ванне в течение паузы при сварке импульсной дугой с параметрами режима сварки и гидродинамическим состоянием жидкого металла [74]. С увеличением скорости сваркн градиенты температуры повышаются в зоне сплавления и уменьшаются в хвосте ванны. Описано физическое моделирование переноса электродного металла импульсами тока при сварке в аргоне или углекислом газе [75]. В реальном процессе возможно организовать управляемый перенос.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СМТ

СМТ предусматривает периодическое изменение энергетического состояния системы "источник питания - сварочная дуга"

Рис. 2. Циклограммы процессов сварки модулированным током

между высоким и ннзкнм уровнями (рис. 2). Следуя общепринятой термннопогии, назовем их "импупьс" и "пауза" соответственно. В периоды импупьсов тока расплавляется основная часть электродного и свариваемого металлов, а за последующий затем период паузы происходит кристаллизация большей Части сварочной ванны.

Программное изменение мощности сварочных источников теп-Па (дуга, шлаковая ванна, плазма, электронный луч) позволило значительно расширить технологические возможности традиционных способов электрической сварки плавлением. Анализ питера-