цией вследствие наличия зазоров между трубами. В научно-исследовательской лаборатории разработана технология автоматической импупьсно-дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертных газах горизонтально расположенных труб [ 5 6J. Импульсная сварка гораздо менее чувствительна к величине зазора между свариваемыми кромками. Сварку выполняли в два слоя на режиме: !и "= 80 - 100 А, 1П •= 40-65 А, длительность цикла сварки 0,5 - 1,0 с.

Разработана установка Cleon-MAG для импульсной сварки в активных газах, обеспечивающая значительное снижение разбрызгивания электродного металла при сварке на токе 180 А по сравнению с обычной сваркой в углекислом газе [57, 58]. Источник питания установки снабжен реактором, магнитопровод которого изготовлен из ферритовых колец, что позволило значительно улучшить динамические свойства процесса. Частота следования импульсов регулируется в пределах 30 — 250 Гц. Мощность импульса контролируется специальным блоком, который определяет ширину импульса дпя данного материала проволоки и ее диаметра на основе расчета расхода энергии на один импульс. Схема управления обеспечивает надежное возбуждение дуги при определенной крутизне переднего фронта, благодаря чему устраняется разбрызгивание металла в начале процесса. Во время прекращения сварки ток отключается одновременно с остановкой подачи электрода, что исключает образование сферического утолщения на конце электрода и облегчает возбуждение дуги при последующем возобновлении процесса. При использовании установки С lean-Mag скорость сварки тонких листов стали повышается в 1,5 раза по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Импульсно-дуговая сварка применена дпя соединения листов из нержавеющих сталей [59]. Широко применяется импульсная сварка для изготовления шаровых баллонов из сплава AIMg 4,5 в смеси аргона и гелия [60]. Решена задача управления переносом электродного металла при сварке хромо-иикелевых сталей [61]. Приведены данные- о технических характеристиках установки Pulsomat для сварки импульсной дугой в углекислом газе [62].

Технология сварки кровли из рулонных листов алюминиевого сплава АМг2П толщиной 1 мм достаточно сложна и трудоемка. Повысить технологичность процесса и улучшить качество сварных соединений удалось при импульсном режиме сварки. Импульсная сварка менее чувствительна к качеству подготовки поверхности; импульсный ток обратной полярности способству-

ет интенсивному разрушению окисных п пен ок. Дуга питается от импульсного устройства ИУП-1. Применение проволоки диаметром 1,0 - 1,6 мм при повышенной частоте импульсов тока до lOO Гц обеспечивает стабильное гооение дуги, высокую скорость сварки и хорошее качество шва [63].

Импупьсно-дуговая сварка позволяет в широких пределах регулировать тепловое воздействие дуги на металл и тем самым изменять условия формирования и кристаллизации шва, а также условия поглощения газов швом. Изучены газонасыщение и' свойства сварных соединений сплава титанового сплава 0Т4 при импульсной сварке [64]. В качестве критериев оценки использовали содержание кислорода и водорода в сварных соединениях, а также показатели трещиностойкости при испытании статическим нагруженном. В опытах использовали источник питания ВСВУ-315. С увеличением жесткости импульсного режима сварки от 0,2 до 3 содержание водорода в металле шва снижается и несколько увеличивается в зоне термического влияния. Стойкость сварных соединений образованию трещин также определяется жесткостью процесса. Описан способ управления дугой при импульсной сварке плавящимся электродом в защитном газе, приведена электрическая схема блока управления источником питания на транзисторах, рассмотрены статические характеристики, а также осциллограммы процесса сварки [65, 66].

Расчеты параметррв режима сварки модулиррраррым током.

Нестационарность теплового поля при сварке модулированным tdkdm, переходные процессы, происходящие в дуге, периодическая кристаллизация металла шва - все это затрудняет расчет как геометрических размеров шва, так и энергетических параметров процесса сварки.

Показана возможность применения теории разомкнутых импульсных систем дпя тепловых расчетов прн сварке в защитных газах импульсной дугой [67]. Приближенный метод расчета может быть применен дпя анализа температурного поля при любых изменениях амплитуды тепловой мощности источника. На основе метода источников проведено [ 68] исследование тепловых процессов при импупьсно-дуговой сварке тонких листов и дана аналитическая зависимость температуры основного металла от параметров режима сварки. Рассмотрены две расчетные схемы. Первая заключается в суммировании температур в данной точке от ряда импульсов, предшествующих рас—