Схождения ребра и поверхности трубы образуется щель, аналогичная щели между кромками трубы и ленты при сварке спиральношовных труб. На расстоянии 40—50 мм от места схождения ребра и трубы с помощью скользящих контактов 3 подводится ток частотой 440 кГц. Ток разогревает поверхности ребра и трубы, которые при последующем обжатии свариваются.

Рис. III. Плавниковая труба

В технологии приварки спиральных ребер к трубам так же

иаКотИрабааСВГиееГбЬк1Х НесимметРи-ых си'стемЛаж^ьГв^р отработка приема выравнивания температуры свариваемых

Рис. 112. Схема изготовления труб со спиральным ребром

свапно" ^ Ребр3 И ТРубьЬ Поско*ькУ требования к качеству ппиР си° СОединения так»х труб не столь высоки, как, например при сварке продольного шва профиля или плавниковых ттб

ч^яЛ7асРстТнЬиНя°птП°ЛУ™° 33 СЧеТ некотороГуве^и-' с ребром °Т К°НТаКТа На тРУбе да ме"а ее схождения

21. Перспективы применения высокочастотной сварки

Высокочастотная сварка металлов на первом этапе была внедрена в трубоэлектросварочное производство и производство оболочек кабеля. При высокочастотной сварке труб условия нагрева и теплопередачи на обеих свариваемых кромках одинаковы, и для получения равной температуры на кромках контакты и индуктор размещаются симметрично. На втором этапе высокочастотная сварка была применена для изготовления несимметричных систем (незамкнутого профиля, оребренных труб и т. д.).

Приводим краткий обзор процессов, в которых высокочастотная сварка до сих пор не нашла применения, но целесообразность ее использования очевидна. Все эти процессы характеризуются повышенной трудностью достижения оптимальной температуры на обоих изделиях,создания оборудования, решения организационных вопросов.

Сварка биметаллических полос. Для изготовления ножовочных полотен и других изделий целесообразно ИСПОЛЬЗОвать полосу, изготовленную Рис. 113. Принципиальная схе-ИЗ двух элементов, имеющих различ- ма сварки биметаллических по-ные свойства. Часть полотна, на ко- лос

торой нарезаются зубья, должна быть

изготовлена из твердой износоустойчивой стали. Вторую часть полотна можно выполнять из дешевой низкоуглеродной стали. Такую биметаллическую полосу можно сваривать т. в. ч. из двух полос различных сталей. Толщина полос должна быть одинаковой, а ширина может быть различной. Принципиальная схема высокочастотной сварки биметаллических полос представлена на рис. 113.

Полосы 1 и 2, подготовленные для высокочастотной сварки, протягиваются приводными валками 5 через шовосжимающую клеть, состоящую из шовосжимающих валков 3 и валков 4, удерживающих от смещения. Перед шовосжимающей клетью между полосами создается угол 2—7°. На расстоянии 20—100 мм на полосы устанавливаются контакты 6, которые подводят к полосам ток.

Интенсивность нагрева каждой из кромок регулируется за счет изменения положения контактов. Контакт на более широкой полосе должен быть установлен на большем расстоянии от места сварки. Разрабатывается также устройство для регулировки тока узкой полосы при постоянном токе широкой полосы.