Питание каждого из двух ком дукторов производится от своего источника ВЧС2-160/0.44 или ВЧС4-160/0,44.

Сварочная машина агрегата включает шестивалковую шово-обжимную клеть и кондукторы. Так как агрегаты обычно используются для производства тонкостенных труб, ферритовые сердечники применяются редко. При формовке не требуется дополнительная шовонаправляющая клеть. Ее роль выполняет последняя клеть формовочного стана. Основные данные сварочной машины агрегата приведены в табл. 39.

Исследования, проведенные на опытных станах 530-820 и 300, во ВНИИТВЧ и в ИЭС им. Е. О. Патона, опыт применения этой технологии при производстве труб среднего диаметра позволяют перейти в дальнейшем к производству методом высокочастотной сварки труб диаметром 530 — 1220 мм из двух рулонных лент и диаметром 1220 мм — из двух заготовок конечной длины1 (двух листов). Предполагается строительство стана для высокочастотной сварки двухшовных труб диаметром более 530 мм, построен и принят в опытно-промышленную эксплуатацию стан для труб диаметром 1220—1620 мм. Разработана технология производства на этом стане газо- и неф-тепроводных труб большого диаметра с предварительной сваркой технологического шва токами высокой частоты. По-видимому, такая технология явится переходным этапом. Она позволит усовершенствовать механическое и высокочастотное оборудование

1 Авт. свид № 350545.

и со временем перейти к сварке труб ответственного назначения только токами высокой частоты.

Работы по созданию технологии производства газо- и пефте-проводных труб с использованием высокочастотной сварки технологического шва проводятся в США, Японии, Иране и других странах.

Трубосварочный агрегат 1220-1620х. Предназначен для производства труб диаметром 1220—1620 мм с толщиной стенки от 8 до 20 мм из двух полуцилиндров, формуемых на валковых формовочных станах. В состав агрегата входит стан для высокочастотной сварки технологического шва с использованием двух внутренних индукторов. Сварочное устройство каждого индуктора получает питание от преобразовательных станций мощностью 2000 кВт, частотой тока 10 кГц, состоящих из восьми преобразователей типа ОПЧ-250-10 (см. рис. 70). Общая мощность 4000 кВт. Индукторы размещаются на внутренней оправке перед шовообжимной клетью. Компенсатор у индукторов общий. Площадь сечения магнитопровода 94 см2.

Механическое оборудование стана состоит из за-талкивателя, сборочного устройства, двух подающих, шовообжимной и двух тянущих клетей, холодильника и овализирующей клети. Внутри трубной заготовки расположена оправка. Процесс сварки производится следующим образом. Предварительно сформированная трубная заготовка в форме полуцилиндра поступает по рольгангу в сборочное устройство. Здесь заготовка переводится в верхнее положение. На ее место в сборочное устройство подается вторая заготовка. Специальным селектором вторая заготовка подбирается так, чтобы ее длина отличалась от длины первой заготовки не более чем на ±10 мм.

Гидравлические зажимы сборочного устройства придают заготовкам необходимые форму и положение. Толкатель заталкивает заготовки в подающие клети, которые продвигают их в восьми-валковую шовообжимную клеть, где их кромки сводятся под углом 3—5°. В процессе дальнейшего движения кромки заготовок

* Агрегат разработан ЭЗТМ, ВНИИТВЧ, ВНИТИ и ИЭС им. Е. О. Патона.

Рис. 100. Агрегат для сварки труб из двух лент:

/ — рулоны ленты; 2 — правильная машина; 3 — ножницы для обрезки концов; 4 — установка для сварки концов рулонов; 5 — формовочная машина; 6 — шовообжимная клеть