ЕС н О и

сх о я х

в >.

нии/и 'йма чхооаоиэ веяээьихисСМ

8 я а о и я

о я —-а и Е

ввньоа -всїіібє

веьооесі

.(нии/и 'Инухди

">й ЧХЭОНГПОИ

ввннэйэаиаТт

ад

5 3 5 я £ я

Л Я

5 я я

2 * о и

Я\о к и 2 О о

о о О о

СМ

Сйсй

см см из

Ю из Ю из Ю из <М <М СМ О) <м <м

о о о о о о

СО сп сп 00 1^-

оо со из со оо

1Л

со

о

из

ІО о из" со

о

из"

о

со

из 1--"

из СО

ооо 1Л

і

—■ — <м

о

г-

I

из

1-

из о о о о

СО ОО а> о СМ

о

см

ю см

I

о

си

со £

СО

1/3<Ч іо

18-|1иЗ.Ч& 5 й< »о /\\

к

СО со

г-1-

о о

СО о

сч СЮ

со см"

см

о

см"

СО СМ СМ со

I

СМ

из

о см

СО

см"

о

см"

о

8

о

СМ

00

см

СМ

из из

00 Сі

І I

из из

[~- 00

о

СМ

см со ^ из со со о" о о о о о о"

о о из

^ со ь

І І I

о ■* о о о о

—■ —■ см го из со

«III

« —

к к +8

га ^-из *

Е-. ^ОСМ о Л о и. ^

Ч к — II мсм га 1=1—« II см Л ° о Ио „

стане 300 во ВНИИТВЧ, а затем в УралНИТИ была доказана принципиальная возможность непрерывной формовки и высокочастотной сварки труб из двух заготовок (так называемых двухшовных труб).

Опытный стан 530-820. Первая попытка использовать высокочастотную сварку для изготовления труб диаметром 720 мм из заготовок конечной длины была сделана на опытном стане 530-820 при контактном подводе тока частотой 440 кГц [24, 29]. Источником питания служил ламповый генератор мощностью 630 кВт. Специально разработанное сварочное устройство снабжалось механизмом для опускания и подъема кондуктора и трансформатора. В механизме крепления кондуктора и трансформатора предусматривалась автоматическая регулировка, которая обеспечивала постоянное положение контактов относительно кромок при смещении стыка. Механическое оборудование стана состояло из двух подающих, одной шовообжимной и двух тянущих клетей и внутренней оправки.

Основная трудность, с которой сталкиваются при работе на опытном стане, — неустойчивость кромок на участках нагрева и осадки, которую удалось устранить при оптимальном размещении роликов внутренней оправки. Если роликовая обойма располагается по оси шовообжимной клети, кромки могут сходиться с вертикальным смещением одной из них (превышением), которое затем в процессе осадки не исправляется. Кроме того, даже если кромки в месте их схождения сведены правильно, превышение кромок может возникнуть на участке осадки за осью шовообжимной клети. При размещении роликовой обоймы на расстоянии 30—40 мм перед осью шовообжимной клети свариваемые кромки в месте схождения сводятся без превышения, однако в процессе осадки оно может образоваться. Если разместить роликовую обойму за шовообжимной клетью на том же расстоянии (30—40 мм), кромки в начале трубы сходятся с превышением, но после прохождения 0,5—1 м превышение ликвидируется. По-видимому, использование поддерживающих роликов за шовообжимной клетью при производстве тонкостенных труб из непрерывной ленты достаточно для того, чтобы значительно повысить устойчивость кромок.

При сварке труб из заготовок конечной длины ролики, расположенные за шовообжимной клетью, не обеспечивают устойчивости кромок переднего конца трубы. Для устранения превышения кромок в этом случае перед шовообжимной клетью, на минимальном расстоянии от ее оси, следует установить консольные ролики с зазором 10—15 мм. Оптимальное размещение роликов на внутренней оправке для сварки труб из заготовок конечной длины показано на рис. 97. При использовании трубных заготовок оптимальной геометрии, т. е. с кромками, подогнутыми внутрь, как требуется для дуговой сварки, примерно 85—90% сварных труб