сердечника и заправку кабеля в барабан приемного устройства выполнить
затруднительно. Поэтому во время этих операций предусмотрено снижение скорости
сварки до 25—30 м/мин. Режим сварки оболочки поддерживается автоматически с
помощью системы, описанной в гл. III.
При высокочастотной сварке свариваемые встык оболочки (особенно из стали)
имеют тонкие стенки (до 0,3 мм), скорость сварки периодически уменьшается в 2—3
раза по сравнению с рабочей скоростью, для свариваемых оболочек применяется
стандартная лента нормальной точности.
Рассмотрим вариант наложения сварной оболочки на сердечник с экраном из
алюминия или меди. Этот вариант наиболее характерен для кабелей со стальной
оболочкой. Как и при сварке труб малого диаметра, необходимыми условиями для
реализации процесса высокочастотной сварки тонкостенных изделий являются
стабильность угла схождения, постоянство толщины оплавленного слоя кромок и их
устойчивость при осадке. В конструкции агрегата предусмотрены механизмы и
устройства, обеспечивающие стабильность режима сварки при наличии возмущений,
вносимых спецификой свариваемого изделия.
К таким механизмам относится формующее устройство, в котором формуется
оболочка при прохождении ленты между приводными и неприводными вращающимися
валками. Криволинейные поверхности валков в сопряжении образуют калибры
открытого типа с проходными сечениями, соответствующими толщине изгибаемой
заготовки (см. рис. 94). Вследствие колебаний толщины ленты и погрешностей
инструмента наряду с пластическим изгибом ленты могут возникнуть местные
изменения ее толщины, которые, как правило, ведут к образованию гофров на
кромках и, следовательно, к нарушению режима сварки. В формующем устройстве
применена система слежения валков открытых калибров 3 и 4 за геометрическими и
силовыми изменениями, происходящими в этих калибрах, благодаря чему удалось
полностью устранить возможность образования гофров 1.
Процесс сварки оболочки осуществляется в сварочной машине, схема которой
показана на рис. 86. Машина обеспечивает получение качественного сварного
соединения тонкостенных оболочек.
Индуктор. Наиболее технологичной для сварки трубных заготовок диаметром до
40—50 мм является конструкция многовитко-вого индуктора с электрической
изоляцией. Для сварки кабельных оболочек применяются одновитковые индукторы
(активные части которых не имеют изоляции) по следующим соображениям.
В многовитковой конструкции трудно избежать случайных межвитковых пробоев,
возникающих при попадании мелких частиц металла из зоны сварки. При сварке
оболочек пробой ведет, как правило, к образованию в сварном соединении мелкого
сквоз-
1 Авт. свид. № 388805.
ного непровара, так называемого «дефекта булавочного укола» и, как следствие,
к браку всей свариваемой строительной длины кабеля (до 1000 м). Так как методами
автоматического контроля не удается обнаружить этот дефект, то его поиск связан
с большими затратами ручного труда.
Чтобы повысить устойчивость свариваемых кромок при осадке и уменьшить
внутренний грат, необходимо повышать скорости нагрева как путем увеличения
скорости сварки, так и путем уменьшения расстояния от индуктора до места
схождения кромок. Поэтому индукторы, особенно при сварке кабельных оболочек
малых диаметров (Ю < 20 мм), делаются одновитковыми с клином (см. рис. 78,
а). Применение ферритового сердечника при сварке кабельных оболочек
нецелесообразно, так как оболочка должна быть заведомо большего диаметра, а для
получения заданного диаметра ее нужно редуцировать в специальном стане 1.
Введение редукционного стана значительно усложняет агрегат, поэтому
практического применения такие агрегаты не нашли.
Шовообжимная и шовонаправляющие клети сварочной машины. В шовообжимной клети
при сварке прямошовных труб малых диаметров давление осадки создается за счет
разности периметров свариваемой заготовки и калибра валков клети. Стабильность
величины и давления осадки определяется отклонением ширины ленты, из которой
формуется заготовка, и значением износа калибра валков. Кроме того, в
двухвалковой шовообжимной клети строго согласованное положение вертикальной
плоскости свариваемых кромок зависит главным образом от осевого биения
поверхностей валков, сопрягаемых с оболочкой. Но и при полной согласованности
устойчивость кромок нарушается также от избыточного давления осадки. Доказано,
что при сварке тонкостенных оболочек все возмущения ведут к существенным
колебаниям давления осадки и периодическим смещениям кромок [40]. Стабильность
качества сварного соединения в этих условиях нельзя гарантировать. Поэтому для
сварки кабельных оболочек применена конструкция шовообжимной клети (рис. 96),
обеспечивающая заданные величину и давление осадки при соответствующих
колебаниях ширины ленты и износе калибра шовообжимных валков2. В шовообжимной
клети данной конструкции кромки сформованной оболочки сводятся с необходимым
давлением, поддерживаемым и регулируемым с помощью упругого элемента — пружины
/. Кроме того, предусмотрено регулирование и фиксация положения однозначных по
осевому биению профилей валков 2 в вертикальной плоскости. Для повышения
точности согласованного положения кромок в вертикальной плоскости шовообжимные
валки связаны синхронизирующими шестернями 3. Применение пружины в конструкции
узла решает еще одну важную задачу —■
1 Авт. свид. № 140928.
2 Авт. свид. № 403466.
Карта
|
