с частотой 1760 кГц. Следует отметить, что для оболочек с толщиной стенки 0,2—0,8 мм сварка на частоте 1760 кГц предпочтительнее и при наложении оболочек без экрана, так как в этом случае легко достигается высокое качество сварного соединения в сочетании с малой величиной грата. Способ подвода тока в обоих случаях — индукционный охватывающим индуктором. Рассмотрим агрегат г, на котором осуществляется сварка оболочек.

Схема агрегата для сварки оболочек. Принципы наложения сварной кабельной оболочки и получения прямошовных труб из полосовой заготовки аналогичны. На агрегате металлическая

Рис. 94. Изготовление кабелей с металлической оболочкой:

/ — кабельный сердечник; 2 — металлическая оболочка; 3, 4 — валки

лента вначале изгибается, приобретая корытообразную форму, а затем свертывается в цилиндрическую трубу с прямолинейным схождением кромок встык [23]. В корытообразную заготовку вводится кабельный сердечник /, и окончательное формирование и сварка оболочки осуществляются вместе с кабельным сердечником (рис. 94).

Агрегат (рис. 95) работает следующим образом. Нарезанная по заданному размеру стальная или алюминиевая лента, из которой изготавливается оболочка, поступает на разматыватель 2 (дополнительным операциям лента в дальнейшем не подвергается). С барабанного сдвоенного разматывателя лента попадает в петле-образователь 4, а затем — в формующее устройство 5. Когда она приобретает корытообразную форму, в нее вводится кабельный

1 Агрегаты созданы и внедрены в производство ВНИИТВЧ, ВНИИметмашем и заводом «Москабель» на базе совместных разработок.

сердечник, поступающий с разматывателя /. Доформовку и сварку оболочки производят в сварочном устройстве 6. Наружный грат снимают с помощью резцового гратоснимателя 7, после чего сварной шов охлаждают в холодильнике.

Затем в зависимости от материала и диаметра производится или доводка оболочки до заданных геометрических размеров в калибровочном устройстве 8 или гофрирование в гофрирующем устройстве. Гофрированию - подвергаются стальные оболочки всех размеров, а также алюминиевые при диаметре более 30 мм. Готовый кабель поступает на сдвоенное приемное устройство и наматывается на приемный барабан 10. Дальнейшие операции — контроль герметичности и электрических параметров, нанесение антикоррозионного покрытия — производятся вне агрегата.

Агрегат предназначен для работы в непрерывном режиме, что в сочетании с большой скоростью сварки обеспечивает высокую производительность. Непрерывность работы достигается тем, что, когда на отдельном барабане не остается ленты, агрегат работает за счет ее запаса в петлеобразователе. При этом концы рулонов свариваются на стыкосварочной машине 3. На ходу производится и соединение концов сердечника. Место соединения концов сердечника фиксируется, и производится разрезка кабеля с помощью летучих ножниц 9, а конец очередного кабеля заправляется в последующий барабан сдвоенного приемного устройства.

При сварке с рабочей скоростью (60—90 м/мин) соединение

85