прочность, поэтому такая конструкция применяется только при сварке тонкостенных труб из алюминиевых и медных сплавов.

3. Свариваемая заготовка формуется на угол 330—340°, шово-направляющая клеть отсутствует, а окончательное формование заготовки производится в шовообжимной клети. При малом расстоянии между осями последней клети формовочного стана и шовообжимной клети происходит натяжение кромок, достаточное для стабильного их положения. Дополнительное натяжение кромок может быть достигнуто применением клети с.двумя вертикальными валками и калибром, не полностью охватывающим заготовку. Валки такой клети не замыкают кромки, и шовонаправля-ющая клеть может быть расположена сколь угодно близко от индуктора. Такая система формовки и фиксации заготовки при нагреве и осадке наиболее эффективна. Она применяется при сварке тонкостенных стальных и алюминиевых труб.

В табл. 33 приведены типы станов и установок для сварки труб малого и среднего диаметров из малоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов, а в табл. 34 — значения приведенной

Таблица 33. Типовые отечественные трубосварочные агрегаты для производства прямошовных труб диаметром 10—530 мм

мощности р0. Можно определить приведенную мощность для сварки труб из других материалов, взяв значение р0 для стали из табл. 34 и умножив его на соответствующий коэффициент. Значения коэффициентов приведены ниже:

Аустенитная сталь (класса 18—8)............1,4

Медь марки М1 ....................1,7

Латунь марки Л68...................1.3

Итак, используя приведенные рекомендации, можно выбрать для конкретного случая сварки необходимое оборудование.

Вид К

Рис. 91. Шовонаправляющая клеть

Определим, например, тип источника питания и параметры сварочной машины стана для сварки труб диаметром 50—60 мм с толщиной стенки 1,5; 2 и 2,5 мм из малоуглеродистой стали и алюминиевого сплава. Заданная скорость сварки — 80 м/мин. По данным табл. 32, для этого диапазона диаметров рекомендуется применить не менее двух одновитковых неразъемных индукторов. Ферритовые сердечники можно взять одного типа. По табл. 34 выберем значения приведенной мощности р0 для предельных отношений Б/Ы = 80/1,5 = 53 и БШ = 80/2,5 = 32. Для стальных труб р„ = 1,1 кВт/(мм-м/мин), для алюминиевых р0 = 0,65 кВт/(мм-м/мин), но так как алюминиевые трубы можно сваривать без применения ферритового сердечника, то р0 = 1,8 кВт/(мм-м/мин).

Мощность источника питания при сварке стальных труб с толщиной стенки 2,5 мм определим по формуле Р = р02йу = 1,1-2,5-80 = 220 кВт; для труб толщиной 1,5 и 2 мм эти мощности будут соответственно 132 и 190 кВт.

В соответствии с табл. 17 необходимые скорости сварки могут быть обеспечены установками мощностью 160 и 400 или 250 кВт. Оптимальной была бы установка мощностью 250 кВт. Установка мощностью 400 кВт значительно сложнее в эксплуатации и дороже, поэтому целесообразно проанализировать возможность использования установки мощностью 160 кВт и снижения скорости сварки при производстве труб с толщинами стенок 2 и 2,5 мм. Тогда скорости сварки будут 72 и 58 м/мин соответственно. Так как эти скорости при заданных условиях значительно превосходят vкp, то, если допустимо снижение производительности, следует выбрать сварочную установку мощностью 160 кВт.

Максимальная мощность источника питания при сварке труб с толщиной стенки 2,5 мм из алюминиевых сплавов с применением ферритового сердечника р = 0,65-2,5-80 = 130 кВт, а при сварке труб с толщиной стенки 1,5 мм без сердечника Р = 1,8 ■ 1,5 -80 = 220 кВт, т. е. сварочное устройство мощностью 160 кВт полностью обеспечивает сварку труб заданного сортамента, а сварку труб