Образовавшийся при сварке грат удаляется гратоснимателем. Петлеобразователь 6 предназначен для создания запаса ленты перед формовочным станом и обеспечения непрерывного процесса производства труб во время обрезки и сварки концов ленты и снятия грата. Приводными тянущими роликами лента подается к формовочному стану 7. В некоторых случаях перед формовкой кромки ленты обрезаются на дисковых ножницах.

Формовочный стан состоит из горизонтальных и вертикальных клетей. Сформованная трубная заготовка поступает в сварочную машину 8, где производится нагрев кромок и формирование сварного соединения. Наружный грат снимается гратоснимателем резцового типа. Сваренные трубы охлаждаются до температуры 50—60° С в холодильнике 9 водовоз душной смесью, которая подается на поверхность труб через систему сопел. Окончательная калибровка трубы по диаметру осуществляется на стане 10, каждая клеть которого состоит из пары горизонтальных и пары вертикальных валков: горизонтальные — приводные, вертикальные — неприводные.

Продольная кривизна труб устраняется в правильной клети, имеющей две последовательно расположенные четырехвалковые обоймы. В дальнейшем труба поступает или в редукционный стан 12, пройдя нагрев в индукционной печи 11 и резку на летучей пиле 13, или на трубоотрезной станок, а затем на участок отделки 14, 15. При локальной нормализации шва индукционный нагреватель размещается непосредственно после гратоснимателя.

Выбор оптимальных параметров сварочных устройств. Свариваемый сортамент труб ограничивается отношением 0/2й. Максимальное значение 012й определяется условием устойчивости заготовки данного диаметра при осадке с оптимальным давлением, т. е. тонкостенность свариваемой трубной заготовки зависит от свариваемого диаметра и материала заготовки (табл. 28). Максимальное значение толщины стенки при заданном диаметре трубы определяется допустимыми электрическими потерями в ее теле, а при очень малых соотношениях — и возможностями процесса формовки.

Как было показано в гл. I, сварка труб, толщина которых определяется отношением В12& (табл. 28), может быть осуществлена в широком диапазоне частот тока. Поэтому решающим фактором является простота и надежность конструкции системы передачи тока, зависящей в значительной степени от пропускаемого тока. Чем выше частота и длительнее время нагрева, тем меньше ток (рис. 82).

Снижение сварочного тока за счет увеличения времени нагрева нецелесообразно, так как при этом увеличиваются тепловые потери вследствие отвода тепла в тело свариваемой заготовки. Наиболее эффективно уменьшение тока за счет повышения частоты до 200—500 кГц. Дальнейшее повышение частоты, как правило, нежелательно, так как заметного уменьшения тока это на дает

128

Таблица 28. Предельные значения отношения Б12й для труб диаметром от 10 до 530 мм

и ухудшаются показатели источников питания сварочных устройств. Поэтому с учетом выделенного в СССР льготного диапазона частот для высокочастотной сварки труб малого и среднего диаметров принята частота 440 кГц, хотя в отдельных случаях применяются частоты 70 и 10 кГц. За рубежом для сварки таких труб применяют частоты 170—500 кГц [18].

2000]

1500

1000

500 100

0 10 20 4060 Ю0 200 500 Г.кГц

Рис. 82. Зависимость сварочного тока от частоты и времени нагрева:

/ — 0,1 с; 2 — 0,2 с; 3 — 0,4 с; 4 — 1 с

П.мм

400

1.4 22 3.0 3.8 4.6

Рис. 83. Зависимость поправочного коэффициента км от диаметра свариваемых труб £>

Выбор способа подвода тока к свариваемым кромкам также имеет важное значение. Обратимся к графику зависимости коэффициента изменения мощности Иы (или приведенной 1 мошности) от диаметра свариваемой трубной заготовки Б (рис. 83).

1 Под приведенной мощностью понимают отношение колебательной мощности к скорости сварки и толщине свариваемой трубы.

11£> А. н. Шамов *29