Таблица 27. Технико-экономические показатели работы агрегата для наложения алюминиевой оболочки кабелей связи

эксплуатации очень важно пирометр над очагом сварки расположить так, чтобы очаг целиком визировался при любых изменениях режима сварки и всех перемещениях трубной заготовки относительно опорно-сварочного узла. В зоне визирования не должно быть паров и водяных брызг. В том случае, когда охлаждение валков опорно-сварочного узла производится открытым поливом с большим образованием пара и брызг, эта система не дает положительного эффекта при сварке труб.

Создание системы автоматического регулирования режима сварки можно считать первым шагом решения проблемы автоматического поддержания качества сварки, на которое влияют многие воздействия: нестабильность скорости сварки, величина угла и положение точки схождения кромок, толщина и ширина штрипса, форма кривой выходного напряжения выпрямителя анодного напряжения и др.

В последнее время проведен ряд исследований по оценке степени влияния на качество сварного соединения каждого из факторов с тем, чтобы создать многопараметрическую систему регулирования. Однако первые результаты исследований показывают, что главным возмущающим фактором является нестабильность угла и положение точки схождения кромок. Видимо, поэтому зарубежные фирмы решают проблему качества сварки путем совершенствования конструкции формовки трубной заготовки.

Глава IV.

ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Процессы при высокочастотной сварке характеризуются высокой степенью локализации энергии и возможностью в широких пределах изменять параметры ее режима, что неосуществимо при

других методах сварки. Кроме того, энергоемкость процесса высокочастотной сварки значительно ниже, чем при контактной и электродуговой сварке. Нет принципиальных ограничений по скорости сварки. Но при высокочастотном способе трудно сваривать изделия конечной длины, так как неизбежны непроваренные участки в начале и конце сварного шва. Из-за особенностей систем подвода тока и механизмов осадки ограничивается сортамент изделий сложной конфигурации, которые можно сваривать методом высокочастотной сварки.

- Применение высокочастотной сварки наиболее эффективно при непрерывных процессах изготовления изделий достаточно простой конфигурации, выпускаемых массовыми сериями, поэтому этот способ нашел наибольшее распространение в производстве прямо- и спиральношовных труб из черных и цветных металлов, оболочек электрических кабелей, в приварке ребер, изготовлений профилей. Описанию наиболее эффективных процессов с применением высокочастотной сварки давлением посвящена эта глава.

15. Сварка прямошовных труб малого и среднего диаметров

Высокочастотная сварка давлением с предварительным нагревом и местным расплавлением свариваемых поверхностей нашла наибольшее применение в производстве прямошовных труб малого

Рис. 81. Схема агрегата для производства прямошовных труб

и среднего диаметров. В 1975 г. методом высокочастотной сварки в СССР ежедневно изготовлялось более 3 млн. м сварных труб из углеродистых и нержавеющих сталей, сплавов алюминия, меди и титана диаметром от 10 до 530 мм с толщиной стенки от 0,5 до 10 мм.

Изготовление труб на трубоэлектросварочном агрегате. Принципиальная схема агрегата для высокочастотной сварки прямошовных труб приведена на рис. 81. Лента в рулонах поворотным краном подается на конвейер 1 и разматыватель 2, затем правится в валковой машине Зи после обрезки концов с помощью ножниц 4 сваривается в непрерывную ленту на стыкосварочной машине 5.