двигатель имеет меньшее скольжение, принимает большую нагрузку.

Сварочное устройство. Сварочное устройство оформлено в виде специального блока (головки), к которому подключается система токоподводов. Сварочное устройство предназначено для согласования параметров генаратора и загрузки (индуктор + нагреваемые кромки), чтобы обеспечить передачу индуктором необходимой мощности в пределах номинальных данных генератора. Согласованию подлежат коэффициенты мощности и напряжения. Для этого в сварочном устройстве имеются конденсаторы, автотрансформаторы или другие средства согласования. Наиболее распространенная типовая схема сварочного устройства представлена на рис. 76. Конденсаторы С, подключенные параллельно индуктору И, образуют колебательный контур, который и является

Рис. 76. Типовая схема сварочного устройства

загрузкой для генератора. Необходимость согласования коэффициентов мощности вызвана тем, что электромагнитная система индуктор—кромки (колебательный контур) имеет низкий коэффициент мощности cos фи =0,1-4-0,25.

Генератор может развивать мощность Sr - t/r/rcos фг, где Ur, /г и cos фг — номинальные значения напряжения, тока и коэффициента мощности генератора.

Для нагрева используется мощность генератора Раг = = Ujr cos ф„, где cos фи — угол сдвига между напряжением и током индуктора. Практически всегда cos фг близок к единице и, следовательно, для нагрева используется только малая часть мощности генератора, подключенного непосредственно к индуктору с низким cos ф„ — активная составляющая, а большая ее часть —■ реактивная составляющая — не используется. Реактивная мощность в виде энергии магнитного поля запасается в индуктивности контура и генератора, бесполезно загружая его и линию передачи реактивным током, увеличивая общие потери в цепи генератор— загрузка.

Для устранения этого недостатка необходимо дополнительными средствами повысить (согласовать) коэффициент мощности

индуктора (загрузки) до cos фг, т. е. практически довести его до единицы. Таким согласующим средством в высокочастотных установках является конденсаторная батарея. В этом случае энергия, запасенная в магнитном поле индуктора, передается конденсатором, переходя в энергию электрического поля. Реактивный ток замыкается только в контуре, если реактивные сопротивления индуктора и конденсаторов равны. При этом контур в целом (индуктор и конденсаторная батарея) представляет для генератора активную нагрузку. Это выполняется, если мощность конденсаторной батареи Qc ^ Рг tgq>„.

Таким образом, согласование коэффициентов мощности сводится практически к подбору емкости колебательного контура. Для этого в сварочном устройстве до 30% конденсаторов присоединяются посредством рубильников или контакторов, что позволяет легко увеличивать или уменьшать емкость. Согласование проводят, пользуясь фазометром, подбирая такую емкость, чтобы коэффициент мощности на фазометре был близок к единице. Кроме коэффициента мощности контур (загрузка) характеризуется сопротивлением ZK. Сопротивление загрузки определяется конфигурацией, размерами и числом витков индуктора и параметрами нагреваемых кромок (толщиной, длиной, углом схождения). Следовательно, требуемую для нагрева мощность (ток) можно передать только при определенном напряжении на индукторе. С другой стороны, генератор развивает паспортную мощность при номинальных значениях тока и напряжения, когда загрузка имеет приведенное к генератору сопротивление ZK =

Если после согласования коэффициентов мощности загрузка генератора по мощности не может быть получена, то необходимо согласовать сопротивления контура и генератора. При номинальном напряжении ток генератора мал, если сопротивление ZK велико.

В установках серии ИС согласование сопротивлений производят изменением величины последовательной емкости. При уменьшении емкости ее сопротивление увеличивается и, следовательно, напряжение на контуре возрастает, хотя напряжение генератора остается без изменения. Одновременно с уменьшением последовательной емкости необходимо уменьшать и емкость параллельную, чтобы сохранить постоянным коэффициент мощности нагрузки для генератора.

Рис. 77. Диаграмма, поясняющая настройку типовых сварочных установок