Таблица 22. Мощности Р (кВт) и частоты / (кГц) высокочастотных сварочных установок с ламповыми генераторами, выпускаемых зарубежными фирмами

триодов, при большей мощности—двухтактная. При этом используются генераторные триоды с водяным (фирмы «Терматул», «Токко», «Жель») или испарительным (фирмы «Ельфиак», «Рэдайн», «Электрохитинг», «Синтра», «Броун-Бовери») охлаждением анода. Фирмы, применяющие триоды с испарительным охлаждением анода, рекламируют следующие их преимущества:

уменьшение расхода охлаждающей воды примерно вдвое по отношению к триодам с водяным охлаждением анода;

возможность кратковременных больших перегрузок по мощности, рассеиваемой анодом;

удобство и быстрота монтажа лампы на баке без болтового крепления по фланцу; уплотнение достигается за счет массы лампы, которая в 2—2,5 раза больше, чем у обычных.

Все фирмы стремятся применять только одноконтурные схемы генераторов. Так как индуктивной ветвью колебательного контура в таком генераторе служит первичная обмотка сварочного трансформатора, всегда строго лимитировано расстояние от лам-

нового генератора до сварочного трансформатора с конденсаторной батареей. Поэтому при мощности установок до 150—180 кВт ламповый генератор составляет единую конструкцию со сварочным устройством и устанавливается непосредственно на сварочной машине агрегата (например, установки фирмы «Ельфиак»). При большей мощности установок сварочный трансформатор встраивают в сварочную машину без конденсаторной батареи (в генераторах фирм «Терматул», «Рэдайн», «Электрохитинг», «Синтра», «Жель»). Расстояние от лампового генератора до трансформатора ограничено 2—3 м.

Как видно из табл. 22, борьба с неустойчивостью работы мощных автогенераторов во всех без исключения фирмах идет по пути понижения рабочей частоты генератора. Отсюда более чем двухкратный разбег рабочей частоты у установок мощностью от 100 до 1000 кВт. Сварочные устройства фирм «Терматул» и «Броун-Бовери» поставляются как с индукционной, так и с контактной системами подвода тока. Остальные фирмы поставляют сварочные устройства только с индукционными системами.

Фирмы «Ельфиак», «Электрохитинг», «Броун-Бовери», и «Рэдайн» в сварочных устройствах мощностью более 200—250 кВт применяют сварочные трансформаторы с плавно изменяющимся коэффициентом связи между обмотками, что позволяет регулировать мощность, передаваемую к свариваемым элементам. Фирма «Сименс» применяет сварочные трансформаторы с регулированием числа витков обмоток: на низкой стороне — ступенчатым (4 ступени) и с высокой стороны — плавным, бесступенчатым.

Все фирмы, кроме «Ельфиак» и «Терматул», применяют керамические высоковольтные конденсаторы большой реактивной мощности, как правило, горшкового типа. Охлаждение осуществляется пропусканием воды во внутреннюю полость конденсатора через штуцера, вмонтированные в пробку корпуса. Конструкция неразборная. Пробка с корпусом соединена синтетической резиной. Как правило, строго лимитирована температура входящей воды (25—30°). Передача энергии от генератора к сварочному устройству осуществляется с помощью коаксиального фидера или шинопровода. При этом сварочные устройства, устанавливаемые на сварочных машинах, не могут перемещаться относительно свариваемого объекта, что усложняет и затрудняет наведение и фиксацию систем токоподвода.

Как видно из приведенных данных, в СССР и за рубежом созданы разнообразные специализированные высокочастотные установки с ламповыми генераторами для сварки металлов. Одно из основных требований к ним — высокая надежность — обеспечена применением новых схемных и конструктивных решений и использованием современной электронной аппаратуры. Эти работы сыграли значительную роль в повышении технического уровня установок и для других электротермических процессов.