Трансформатор состоит из первичной обмотки 1, жестко закреп ленной на корпусе 3, и ' вторичной обмотки 2, размещенной на полом валу 4. Вал на подшипниках имеет возможность при щаться в корпусе. Внутри полого вала пропущен коаксиальпып фидер, состоящий из двух токоподводов 5, 6, связывающий нт ричную обмотку с контактными роликами 7, 8. С помощью пру жины корпус поворачивается вокруг оси и поджимает контактные ролики к кромкам трубной заготовки. Ось поворота закреплена

Рис. 66. Трансформатор с вращающимися контактными роликами

на салазках, которые при изменении расстояния от контактных роликов до места схождения кромок движутся по направляющим. Один раз в смену контактные поверхности роликов протачиваются по форме свариваемой трубы. Чтобы операцию проточки можно было выполнять без снятия роликов, трансформатор снабжен приводом для вращения роликов и суппортом для крепления резца и регулировки его положения. Привод вращения роликов снабжен обгонной муфтой, которая позволяет остановить двигатель привода, не разъединяя его механизма.

Трансформатор с вращающимися контактными роликами с 1964 г. эксплуатируется на стане 51-152 (рис. 67) для сварки труб диаметром 89 мм, толщиной стенки 4 мм. В качестве источника питания используется ламповый генератор мощностью

•НЮ кит, частотой 440 кГц. Контактные ролики расположены на рпсстоинии 100 мм от оси шовосжимающих валков. Усилие поджима роликов к кромкам составляет примерно 1000 кгс. Контакт между роликами и кромками стабилен и достигается за счет у пруті о прогиба кромок. Отмечено улучшение качества формовки н повышение стабильности кромок в зоне сварки.

Компоновка и размещение установок. Все высокочастотные установки с ламповыми генераторами имеют блочное исполнение (рис. 08 и 69). Конструкция блоков унифицирована для установок,

Рис. 67. Сварка вращающимися контактными роликами

близких но мощности. В установках мощностью 400, 630 и 1000 кВт все блоки, кроме блока выпрямителя и сварочного устройства, а также мощностью 160 кВт, исключая сварочное устройство, имеют одностороннее обслуживание. Блоки генераторные анодного контура и сварочные выпускаются со встроенной системой водо-воздушного охлаждения. Выпрямитель ВВТ-250/12 (ПВТ-250/14) снабжается специальным блоком охлаждения, в котором смонтирован вентилятор и теплообменник.

Ламповые генераторы установок мощностью 400, 630 и 1000 кВт построены по двухтактной схеме, причем в каждом плече параллельно работает по две генераторные лампы. Каждое плечо параллельно работающих ламп смонтировано в отдельных блоках. Соответствующим образом смонтированы в отдельных блоках регуляторы мощности, регуляторы обратной связи и конденсаторные батареи. Поэтому, как показано на рис. 69, в состав а* 99