рис. 65. Неподвижные токоподводы через шины 5 соединены ш вторичной обмоткой трансформатора. Шины крепятся на текст литовых планках 7, которые, закреплены на кронштейнах V

Рис. 64. Кондуктор для подвода тока скользящими контактами

Рис. 65. Сменные контакты ■ с наконечниками из вольфрамовых прутков: а — из одного прутка; б — из пяти прутков; в — из трех прутков, вмонтированных в медный наконечник; / — контакт; 2 — накоиечиик

Планки имеют пазы для смещения шин и изменения расстояния контактов от места сварки. Контакты независимо друг от друга поджимаются к кромкам трубы 6 и полосы 3 с помощью двух пружин //. Для подъема контактов перед их заменой или опуска-36

пнем кондуктора в рабочее положение предусмотрены эксцентрики 10, связанные с рукоятками. При сварке спиральношовных ipyrt угол а между направлением движения кромки и линией, про-моднщсй через ось поворота контакта и контактного пятна вольфрамового наконечника, был принят 25°. В связи с этим ось шарнирного соединения токоподвода, передающего ток к кромке Кубы, расположена значительно ниже (на 70 мм) оси шарнирного соединения второго токоподвода.

Для надежной передачи через шарнирное соединение тока 1000—4000 А при частоте 400 кГц усилие сжатия токоподводов должно быть равно примерно 300—350 кгс. Правильный подбор трущихся пар и хорошая смазка исключают задиры, уменьшают момент трения в шарнирном соединении. За счет этого можно применять значительные усилия сжатия торцовых поверхностей п избежать подгаров. За восемь лет эксплуатации кондуктора контактирующие поверхности шарнирного соединения ни разу не подгорели и не были причиной простоя стана. Индуктор и контакт-пая система подключаются к выводам вторичной обмотки трансформатора сварочного устройства.

Основной недостаток любого кондуктора со скользящими контактами — быстрый износ вольфрамовых наконечников, который вызывает частые остановки стана для замены сменных контактов.

2. Кондуктор с вращающимися роликами. Недостатки сварочных устройств со скользящими контактами и в то же время желание использовать преимущества контактного способа подвода тока послужили толчком к разработке системы токоподвода с вращающимися контактными роликами. Было создано специальное сварочное устройство с вращающейся вторичной обмоткой трансформатора, к выводам которой крепятся катящиеся контактные ролики. Как показала практика, сварочное устройство такой конструкции имеет ряд преимуществ: 1) усилия поджима роликов могут быть значительно больше усилий поджима скользящих контактов; 2) участки роликов, испытывающие механические и токовые нагрузки, работают в повторно-кратковременном режиме, что значительно уменьшает их износ; 3) стойкость роликов выше, чем стойкость скользящих контактов.

К недостаткам этой конструкции трансформатора следует отнести увеличение расстояния от контактов до места схождения свариваемых кромок, что приводит к повышению расхода электроэнергии. При изготовлении тонкостенных труб (например, диаметром 203 мм с толщиной стенки 2 мм) увеличение этого расстояния снижает устойчивость кромок. Большая длина коаксиального -фидера, соединяющего вторичную обмотку и контактные ролики, также ведет к повышению расхода электроэнергии примерно на 15%.

Впервые сварочный трансформатор с вращающимися контактными роликами, (рис. 66, а и б) был разработан в 1961 г. [38].