стой стали, приведенной на рис. 13. Ток при осадке достаточен для практически полной перекристаллизации зоны шва. Мест сварки выделяется только гратом. Микроструктуры шва, перс ходной зоны и основного металла идентичны. Стандартные методы испытания не выявили каких-либо различий в пластичности сварного шва и исходного металла.

Рассмотрим второй основной параметр ■— осадку Дос. Для симметричной системы она определяется по методу, приведенному в работе [20],

Лес = (F» + ВД (25)

10 20 J0 40 501,мм

Рис. 12. Изменение тока Рис. 13. Микроструктура сварного со-

вдоль сварного шва единения из стали 08 (X 300). Толщина

свариваемых кромок 0,4 мм, исв — = 40м/мин, иос^700 мм/с, /= 1760 кГц

где Рв и Рн — площади внутреннего и наружного гратов.

На рис. 14 показана схема осадки. Измерения величин РБ и Рн производились при сварке с нагревом током частотой 440 кГц прямошовных труб из различных материалов с последующим изготовлением микрошлифов. Результаты измерений приведены в табл. 14.

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что значения осадки малы для всех материалов, включая алюминий, его сплавы и медь. Для сравнения на рис. 15 приведена зависимость осадки Дос от толщины 2й для стальных полос при непрерывной сварке оплавлением [5]. Кривая свидетельствует о том, что при высокочастотной сварке оплавлением осадка на порядок меньше, чем при обычной стыковой сварке оплавлением. Аналогичные данные получены и для цветных сплавов. При стыковой сварке металов

Таблица 14. Измеренные величины осадки кромок

п сплавов с высокой теплопроводностью оплавление ведется с очень большой скоростью, вследствие чего образуются на свари-ьасмых поверхностях глубокие кратеры [5]. Кроме того, предполагается, что при этом трудно получить на торцах равномерный

Л/2

120

80

о

15 20 Zd,MM

Рис. 14. Схема определения осадки Дос

Рис. 15. Зависимость осадки Д0с и времени сварки ?св от толщины свариваемых полос 2й

слой жидкого металла, и поэтому необходимо механически разрушить твердые пленки на твердом металле. Все это ведет к большим деформациям, по существу таким же, как при сварке сопротивлением.

Если эту гипотезу применить к рассматриваемому нами процессу и считать, что в результате протекания тока вдоль кромок происходит равномерный монотонный их нагрев и оплавление, то образование кратеров исключено. Это и может служить причиной малой величины Дос. Однако при высокочастотной сварке с оплавлением возможен неравномерный нагрев свариваемых элементов вследствие возмущений. При исследованиях характера возмущений и их влияния на температурный режим нагреваемых элементов и Дос установлено, что возмущения связаны с нестабильностью