|
NN
'икинэьэо он $■ у |
-0,12 +0,05
4-0,06 |
+0,13 -0,02 0 |
Ю СО СО LOOO
о о~о
1 ++ |
+0,12 0
—0,13 |
о
ООО*
+ |
-0,08 0 |
|
Эллипсность, мм |
52* &|1 |
CN СЧ •*)■
сГо |
ю о |
СО LO
СО ю
Ю СЧ |
LO t-.
СО
оо
*—' lOCC -3- СО |
М- со ОС*
СО LO
ос* |
| |
"s — S = S V |
1,02 0,85 0,84 |
2,14 2,29
2,27 |
2,80 2,42 2,22 |
COON О СЧ СО |
о о аз
СП О) СО ООО |
0,90 0,92 1 0,82 | |
| |
>1, мм |
/+0,80 /+0,72 /+0,68 |
^£ -d- С i
О en О |
|
СО ID С
СТ> CDC4
+++
СЗ ю [-
— ю~
С5 0 0 1 1 1 |
о о сч
Tí- OÍ со ООО
+++ |
СОГ^. (JO
со os —Í ООО |
| |
Q II
Q < |
« О
+++ |
+±± |
| |
—0,22 —0,13 —0,16 |
—1,10 —1,65 |
^ СО СП
veo 1 1 1 |
—а,45
—0,017 |
оос"
> i i |
|
орми- |
IIHN/nW *(2 |
3,14 |
ю |
6,85 |
7,42 |
4,54 |
3,42 |
|
Параметры деф рования |
НИИ '1 |
15,0 |
о
СО |
СО |
СО |
10,3 |
13,8 |
| |
|
|
|
|
|
|
| |
37,8 |
СО СО |
33,7 |
39,6 |
46,0 |
40,3 |
|
oí v |
о i - |
О О f - |
660 |
1Л |
О О
СП |
о
О) |
|
ние
авки |
,йэ-м ,н . ( di J) щ |
со со
■№ О |
0,400 |
0,392 |
СО
г-о |
0,490 |
Oí
о |
|
Сече I кап |
|
0,482 0,489 0,489 |
0,405
0,396 0,399 |
0,365 0,400 0,405 |
0,476 0,470 0,482 |
0,490 0,490 0,490 |
0,490 0,490 0,500 |
| |
|
0,457 |
0,381 |
0,360 |
0,451 |
0,460 |
0,458 |
|
ф к а
0J |
|
0,451 0,458 0,458 |
0,390 0,365 0,380 |
0,354 0,376 0,378 |
0,448 0,464 0,448 |
0,460 0,460 0,460 |
0,455 0,455 0,464 |
|
Среднее се< |
S
а Q |
450158/4 96,80 450,67/496,72 450,64/496,68 |
449,70/497,04 449,85/497,34 449,15/496,62 |
449,80/497,80 449,93/497,35 449,83/497,25 |
450,70/496,98 450,25/496.65 450,63/497.20 |
ЮОС1
СО СО СО ^J-
¡00 СО СООЭг^
doo
Ю LO tO ^> |
450,53/496,63 450,76/496,87 1 450,16/496,18 |
|
винэьээ |
~ счес |
■—■ C-J. СО |
—.счес |
— сч СО |
^- С1 СО |
со |
|
ЕИИН.^ОХЭСТЭЦ BN1 |
|
|
СО |
|
ю |
СО |
32 в
Продолжительность выдержки при каждом виде термической обработки зависит от
толщины бандажа и контейнера и колеблется от 20 мин до нескольких часов.
Детали штампа для переходников с внутренним, диаметром 450 мм (см. рис. 71)
были рассчитаны по приведенной методике.
Указанные переходники изготавливали на гидравлическом прессе ПММ-1000 с
максимальной нагрузкой 1000 тс. При сварке заготовок фиксировали усилие
деформирования Р, длительность деформирования т и перемещение обжимного кольца.
По этим данным рассчитывали нормальное давление деформирования ¿7 и скорость
перемещения обжимного кольца V.
В табл. 12 приведены параметры режима сварки и размеры переходников. Анализ
приведенных данных показывает, что переходникам №2 и 3 соответствуют большие
увеличения толщины стенки в зоне соединения. Это связано с тем, что при
изготовлении указанных переходников шпильки, крепящие конус, не обладали
необходимым запасом прочности и разрушились в конце процесса сварки. Увеличение
наружного диаметра переходников № 1, 4, 5, 6 по сравнению с исходным на 0,18—1,2
мм
Р,тс 6,кгс/ппг
а о ю го зо ио ьвмм
i_i_i_i_i_i_i_i_i i '_i
: О 0,05 OJO 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Ш^н/Гкср.Шч)
Рис. 85. Зависимость напряжений в бандаже (/), шпильках (2) и усилия
деформирования переходников № 3, 4, 5, 6 (3, 4, 5, 6) от величины перемещения
обжимного кольца в процессе деформирования, а также усилия деформирования для
переходников № 4, 6 (4', б') от деформации алюминиевой заготовки в 1 сеченин: а,
б — изменение о* при затяжке; cd — после подъема оснастки; da — при съеме
переходника
Карта
|
|
