Рис. 84. Этапы изготовления переходника (см. рис. 70) при использовании а — заготовка в сборе перед сваркой, б — реализация 1 стадии деформирова-

унифицированным габаритным размерам. Кроме того, применение штампованных заготовок существенно повышает прочностные характеристики элементов контейнера [85]. Заготовку перед механической обработкой подвергают термической обработке: полному отжигу, нормализации и высокому отпуску.

Твердость в отожженном состоянии сталей 5ХНВ я 5ХНВС^НВ255 (диаметр отпечатка ¡^3,8 мм), стали 5ХНМ —НВ241—197 (диаметр отпечатка 3,9—4,3 мм).

Окончательная термическая обработка деталей контейнера включает закалку, отпуск и старение. После за-

обоймы с бандажом:

ния; в —реализация II стадии деформирования; г — переходник после сварки

калки в масло детали подвергают отпуску для придания им требуемых механических свойств при эксплуатации.

Температура (°С) термической обработки рассматриваемых сталей приведена ниже [85]:

Отжнг Нормализация

5\НВ 5ХНМ

5X1 тс

780—800 820—830 820-83"

840—860 850—870 870-880

Высокий отпуск

660—680 660—680 660-680

Закалка

840—860 850—870 860 -880

164

165