Необходимая температура нагрева бандажа при на-прессовке его на обойму рассчитывается по формуле <=Л^/(^с-а2), где а2 — коэффициент линейного расширения материала бандажа. Проверочные расчеты на прочность проводят по следующим формулам:

а) 0,64 г2в (/* + ,н )(,„ + гв) ^р/(гс - г\ )< [а]2, (58)

где [а]=оу[п — допускаемые напряжения; п=1,Ь — коэффициент запаса по пределу упругости материала;

б) 0,64^р(/|+^)/[(^_,2)(г1,-гв)1<[о1«. (58,а)

Наибольшие напряжения, возникающие на внутрен ней поверхности обоймы:

аГ1=-0,89ср; аи =0,89ср(ан +г| )/(,„ -,2!) -

-2/|Рк/(/2-^). (59)

Наибольшие напряжения в бандаже возникают на по верхности сопряжения его с обоймой и рассчитываются по формулам

оп = [0,8 г\ (1 -гн /г2в) дср/(г2и-г1)] - Рк; (59,а)

а,л = [0,8 ,* (1 + ,2 //2 ) ^/(г2 -,2)1 + />к( г2 +г2)/(г2 - |

-г2с), (59,б)|

где оГ1; оГг и оГ1, оГ,—радиальные и тангенциальные! напряжения соответственно.

Проверка указанного расчета выполняется по условиям IV теории прочности:

У а\ - аи оГ1 + с2, < [а]; [/ с2, - о,. о„ + о*, < [о1.

Размеры (в мім) разрезного пуансона и бандажа из сталей 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХНВС приведены ниже

гік . . . . К . . . .

Угол конуса сопрягаемых поверхностей пуансона и обоймы а1=,10°, высота Н обоймы и бандажа — минимально допустимые. Применение обоймы с бандажом значительно уменьшает диаметр контейнера.

На рис. 84 показаны отдельные этапы изготовления переходников, (см. рис. 70) с помощью штампа, детали которого рассчитаны по приведенной методике.

При изготовлении переходников диаметром более 500 мм и в случае необходимости уменьшения размеров штампа следует использовать обоймы с несколькими бандажами. Расчет таких контейнеров подробно изложен в работе [85]. При изготовлении и сборке обойм с бандажами для компенсации микропластических деформаций, возникающих в зоне контакта бандажа с обоймой, рекомендуется увеличивать расчетное значение натягов на 15—20%. Прочность и долговечность обойм можно повысить поверхностной закалкой, накаткой и т. п. Твердость обойм должна увеличиваться от внешнего кольца к внутреннему. Для облегчения сборки и выдерживания необходимого натяга рекомендуется угол наклона боковой конической поверхности бандажа делать меньше, чем вставки. Разность углов выбирается в зависимости от высоты обоймы и составляет обычно 10' [78].

Механические нагрузки на детали штампа в соответствии с условиями их работы неодинаковы. Следовательно, надо изготавливать детали штампа из разных материалов. При их выборе необходимо учитывать: 1) нормальное давление деформирования, суммарные нагрузки и вид напряженного состояния в отдельных деталях штампа; 2) износостойкость, т. е. сопротивление истиранию в процессе прессования; 3) возможность смазки; 4) технологические требования к профилю деталей приспособления и его линейным размерам; 5) стоимость инструмента и легирующих элементов.

Применение сталей 5ХНМ, 5ХНВ и 5ХНВС для обоймы и бандажа штампа вполне оправдано при изготовлении средне- и малонагруженного крупногабаритного прессового инструмента. Эти стали хорошо обрабатываются ковкой и резанием. Сталь 5ХНВС имеет несколько более высокие прочностные свойства, чем сталь 5ХНМ. вследствие повышенного содержания молибдена.

Обоймы и бандажи изготавливают из поковок, причем для крупногабаритных обойм и бандажей используют полые поковки. Изготовление крупногабаритных обойм и бандажей трудоемко и сопровождается значительными отходами металла в стружку. Трудоемкость их изготовления резко снижается при применении заготовок в виде штамповок, имеющих небольшие припуски по