струировании штампа необходимо предусматривать прос-тую и надежную работу устройств для фиксирования заготовок и извлечения переходников из штампа, легкую и быструю смену изношенных деталей и безопасность.

Конструкции блоков штампов могут быть двух основных типов: без колонок (рис. 81) и с колонками (рис. 82). Первые обычно применяют в прессах с повышенной точностью и жесткостью; вторые — в универсальном оборудовании для изготовления переходников. Блоки с колонками легко снимать и устанавливать ц*1 пресс, транспортировать. Наиболее распространены блоВ ки с двумя колонками, которые могут быть расположеньД по диагонали или параллельно фронту пресса. При изготовлении переходников на универсальных прессах с недостаточной прочностью и жесткостью рекомендуется ставить три или четыре колонки.

В плитах штампа для их крепления к прессу обычно делают пазы или выборки, соответствующие расположению пазов на поверхности подвижных или неподвижных плит пресса или ползуна. Иногда верхние плиты имеют «ласточкин хвост». Размеры плит штампов, определяющие наружные размеры контейнера, зависят от размеров изготавливаемых переходников. Размеры плит также определяются расположением пазов на рабочих поверхностях ползуна и на плите стола пресса.

Производственный опыт показывает, что минимальная толщина плит должна быть 60—80 мм. Для устойчивой работы штампа, особенно когда в плитах пресса имеются большие отверстия в центре зоны приложения давления, кроме обычных подкладок, необходимо использовать массивные закаленные вставки из инструментальной стали с перекрытием отверстий для обеспечения более длительной эксплуатации штампа, исключения влияния возможного прогиба плит на положение осей рабочих деталей штампов. Кроме того, применяя вставки, можно с большой точностью обеспечить соосность свариваемых заготовок, переходного элемента, контейнера и перпендикулярность их осей к плитам и плоскостям ползуна и стола. При нарушении соосности разрезной пуансон не попадет на самоустанавливающееся обжимное колыю, что приведет к браку. С появлением поперечных изгибающих моментов возникает неравномерность деформа- | ции алюминиевой заготовки. Очевидно, что качественное сварное соединение в этом случае получить нельзя.

В штампах без колонок центрование осуществляется специальной втулкой, вмонтированной в разрезной пуансон по скользящей посадке. Длину ее направляющей части выбирают с учетом соосности нижней и верхней частей штампа до начала прессования. После надевания пуансона на втулку части штампа крепятся болтами к станинам пресса. Контейнер штампа без колонок опирается на сферические шайбы.

В штампах с колонками центрование осуществляют посадкой в гнездо опоры специальной направляющей втулки, на которую затем надевают разрезной пуансон по скользящей посадке до выбора зазора а, а затем крепят опору болтами, расположенными в нижней плите штампа.

Обойма 14 и разрезной пуансон 5 образуют жесткий контейнер, в котором размещают заготовки переходника. При изготовлении переходников контейнер воспринимает давление, необходимое для деформации заготовок.

Высокие давления деформирования вызывают напряжения, близкие к пределу прочности материала контейнера. Поэтому концентрация напряжений в таких условиях особенно опасна. Необходимо при проектировании контейнера учитывать влияние формы разрезного пуансона и обоймы, особенно на участках переходных сечений, не допуская концентрации напряжений, способных вызвать разрушение деталей контейнера, при изготовлении которых необходимо обеспечивать плотное прилегание их поверхностей. В противном случае возможен выход из строя разрезного пуансона вследствие изменения размеров и формы деталей.

Напряжения, возникающие в деталях контейнера при деформировании, зависят от условий истечения металла,

Рис. 83. Геометрические параметры обоймы без еандажа(п)^ с бандажом (б): / - обжимное кольцо; 2 - разрезной пуансон; 3 - обойма. 4 Оандаж