Рис. 81. Схема приспособления для холодной сварки

тически центруется на алюминиевой заготовке. При дальнейшем перемещении верхней части приспособления рабочие поверхности разрезного пуансона 5, обоймы 14 и сферических шайб 15 и 16 передают давление пресса на обжимное конусное кольцо.

Перемещая обжимное кольцо, деформируют алюминиевую заготовку. Конечное положение обжимного кольца контролируется соприкосновением разрезного пуансона 5 с обоймой 11. Обжимное /кольцо фиксируется заполняющим его фаски алюминием вследствие конической формы внутренней поверхности разрезного пуансона.

После сварки верхняя часть приспособления поднимается, и сваренный узел освобождают от разрезного пуансона. Ослабляя затяжку гайки на конусе 4, извлекают готовый переходник. При наличии сменных деталей 4, 5, 11, 12, 13 приспособление используют для изготовления переходников различных размеров.

В ходе экспериментов по производству переходников была усовершенствована конструкция, определены характер напряжений в отдельных элементах и условия износостойкости приспособления.

Стабильнсть процесса изготовления переходников и стойкость приспособления зависят от правильности выбора формы и размеров деталей штампа, их унификации с учетом жесткости и прочности, а также от надежного и прочного центрования рабочих частей штампа. При кон-

А-А

Рис, 82. Щтамп с колонками для серийного производства переходников