Диаметры d1CT и d рассчитывали по ранее приведенным формулам для переходников, соединяющих трубопроводы. Диаметр d может изменяться в зависимости от назначения конструкции и диаметра нарезки резьбы для крепления различных коммуникаций.

Расчет размеров обжимного кольца. Для переходников (см. рис. 75), ib которых алюминиевая заготовка выполнена в виде фланца, внутренний диаметр обжимного

КОНусН'ОГО КОЛЬЦа Определяется ПО формуле £?в.к = £?1ст+

+ 2(S + /CK)— 2AlK-tgct, где /j1K — длина усеченной части обжимного кольца; S — толщина стенки алюминиевой части переходника; Кк— величина усиления стенки алюминиевой части.

Кк и остальные геометрические параметры обжимного кольца рассчитываются так же, как в случае переходников для соединения трубопроводов.

Расчет размеров алюминиевой заготовки. Наружный диаметр £>н алюминиевой заготовки рассчитывается по формуле, приведенной ранее для Dn переходников, используемых при соединении трубопроводов. При этом' конечная (средняя) толщина стенки алюминиевой заготовки определяется как Sk=S+#k+0,56k—0,5/zi„tga.

Экспериментально найденные значения остальных параметров составляют, мм:

0"i hi hs В

^80—130 5 7 3—5 (при S<4); 5—8 (при S > 4) 130—150 7 10 5—6 (при S<4); 8—10 (при S > 4)

Ниже приведены размеры (в мм) заготовок и обжимного кольца переходника для соединения клапана из нержавеющей стали или стального (титанового) трубопровода с корпусом из алюминиевого сплава (см. рис. 76 и 77):

Остальные размеры свариваемых заготовок и обжимного кольца рассчитываются по формулам для переходников, используемых при соединении трубопроводов.

2. 'Выбор и расчет оснастки

Для получения переходников можно применять гидравлические прессы различных типов, а также машины для механических испытаний материалов. Обжимное кольцо перемещают с помощью штампа. Приспособление для холодной сварки (рис. 81) легко монтируется на прессе, обеспечивается соосность подвижных и неподвижных деталей, параллельность рабочих плоскостей, перемещение и фиксация обжимного конусного кольца.

На опорной плите 7, которая крепится к станине 9 пресса через технологические подставки 8, смонтированы упор обоймы // и разрезная сменная вставка 12, образующие жесткий контейнер, в котором помещается трубная заготовка 3 из стали 12Х18Н10Т. К подвижной (верхней) плите 18 пресса крепится верхняя плита 17 приспособления, в которой монтируются сферические шайбы 15 и 16, обеспечивающие параллельность рабочих плоскостей, и обойма 14 с разрезными пуансонами 5 и фланцем 6, образующие жесткий контейнер, в котором помещается обжимное конусное кольцо. Фаска внутреннего торца разрезного пуансона служит для фиксации обжимного конусного кольца. Направляющие 10, закрепленные в плите 7, центруют приспособление перед сваркой.

Зазор а между внутренней торцовой поверхностью обоймы 14 и верхним торцом разрезного пуансона 5 позволяет свободно надеть контейнер на обжимное конусное кольцо. В целях минимального искажения геометрии стальной и алюминиевой заготовок при сварке внутрь стальной детали вставляют разрезную втулку (цангу) 13 и конус 4.

В исходной позиции плита 18 пресса находится в верхнем положении. Подготовленная к сварке заготовка 3 из нержавеющей стали вставляется в паз между разрезной втулкой (цангой) 13 и сменной вставкой 12. Конусом 4 посредством гайки втулку 13 плотно прижимают к внутренней поверхности стальной заготовки до прекращения вращения ее вокруг втулки 13. На стальную заготовку устанавливают алюминиевую заготовку 7 и обжимное конусное кольцо 2.

При перемещении вниз верхней части приспособления разрезной пуансон 5 упирается в торец обжимного кольца, при этом зазор а уменьшается и кольцо автома-