І допуск (миші малыше отклике пне) . . .

48

II допуск (максимальное отклонение) .....

0.1 0.17

48

—0.30

оо

],35±0,06

1,35+0,06

Размеры алюминиевой заготовки,

Основной вариант

I допуск (минимальное отклонение) .....

II допуск (максимальное отклонение) .....

¿1

60,6-0,07

48.1+0-'

] 4 0,12 1+0.12

мм:

66,9_о,07

Л.

8±0,02

60"±15'

1

60°±і5'

60,7-0.07 48 ,0+°' 67,0-0.07 8±0,02 5°±1Б

60,5_о.о7 48.2+0-1 66.8-o.o7 8 ±0,02 5°±15

Размеры обжимного кольца, мм:

Основной вариант .... 57,1 +°.07 5°±15'

I допуск (минимальное отклонение) .......57+°-07 5°±.15'

II допуск (максимальное

отклонение)...... 57,2+0-07 5° ±'15'

Перед испытаниями 26 переходников последовате, но соединяли аргоно-дуговой сваркой, а стальную час последнего переходника соединяли с фланцем испытательной арматуры.

Переходники испытывали на прочность пробным давлением сжатого воздуха, равным 13 ати, с выдержкой 10 мин, на плотность — рабочим давлением сжатого воздуха, равным 10 ати, на герметичность методом «щупа»— при давлении 10%-ной воздушно-гелиевой смеси, равном 10 ати, на герметичность методом «барона]

РЫ» — при Давлении 10%-НОЙ ВОЗДуШНО-ГеЛИеВОЙ СМ'

равном 10 ати. Допускалось натекание в камере 5- Ю-6 л мм рт. ст/с

Термоциклические испытания проводили в баронам ре с разрежением Ю-5 мм рт. ст. при давлении жидкого азота внутри переходников 10 ати в течение 5 мин с последующей продувкой горячим воздухом до 120—80°С-Вакуумную плотность проверяли при рабочем давлений 10%-ной воздушно-гелиевой смеси через каждые 50 циклов, а по окончании термоциклирования — методом «ШУ" па» с проверкой каждого сварного шва теченскателеМ ПТИ-7 (при испытании методом «барокамеры» натека-нне не должно превышать 5-10~6 л мм рт. ст/с).

Рис 70 Внешний вид заготовок и обжимного кольца перед сваркой, а также переходника диаметром ¿=100 мм после сварки и механической обработки для соединения горловины сосуда с кожухом из алюминиевого сплава

Все, в том числе с предельными отклонениями размеров, переходники успешно выдержали испытания.

Проведенные исследования позволили внедрить технологию получения трубных переходников диаметром ^100 мм холодной сваркой заготовок из сплава АМц со стальными (12Х18Н10Т) н титановыми (ВТ1-0).

Различные сосуды для хранения и транспортировки жидкого кислорода, азота и аргона состоят из внутренней нержавеющей стальной емкости, кожуха из алюминиевого сплава, многослойной вакуумной изоляции п т. д.

Для уменьшения тепловых потерь при хранении жидких газов внутренняя емкость соединена горловиной из стали 12Х18Н10Т с алюминиевым кожухом.

Были разработаны переходники специальной конструкции, алюминиевая часть которых имеет форму фланца, а стальная часть также в форме фланца имеет ряд отверстий для ввода систем коммуникации внутрь сосуда (рис. 70).

В межстенном пространстве готовых сосудов с целью уменьшения тепловых потерь создают вакуум 10_3— 10-5 мм рт. ст. Для этого в процессе изготовления необходим нагрев сосудов до 200—300°С. Поэтому алюмини-ево-стальные переходники, полученные холодной сваркой, с внутренним диаметром 100 мм, толщиной стенки алюминиевой части 6 мм и наружным диаметром зоны соединения заготовок 155 мм испытывали внутренним Давлением сжатого воздуха 2,5 ати с последующим ят-гРсвом до 300°С, выдержкой в течение 100 ч и 20-крат-Ным термоцнклированием от температуры жидкого азо-Т;' До 100°С со скоростью 200—450°С/мйн.