Наружные диаметры обжимных колец (в трех сече^ ниях) и длины алюминиевой
части переходников в осе-вом направлении (четыре замера в двух взаимно пер.
пендикулярных плоскостях) замеряли перед испытаниями с точностью ±5 мкм. Затем к
переходникам с обеих сторон приваривали заглушки и проводили повторные
измерения. Наружный диаметр обжимных колец и длина алюминиевой части всех
переходников в результате термического воздействия при сварке существенно не
изменялись. На титано-алюмнниевые переходники с внутренними диаметрами 10 и 28
мм наваривали аргоно-дуговым способом кольцевой валик на расстоянии 10 мм от
торна алюминиевой части и вновь замеряли указанные диаметры и длины.
Средние значения диаметра Б обжимного кольца, длины / и усадки АД А/ (мм)
алюминиевой части ти| тано-алюминиевых переходников:
4 5
43,882 43,882
31,71 32,39 I
43,850 43,842
31,83 32,47 0,030 0,040 0,12 0,08 9 10
22,894 22,896 22,32 21,62 22,888 22,886 22,40 21,66 0,006 0,010 0,08 0,04
После наложения валика возникала небольшая ун-ругая усадка обжимного кольца
вследствие остаточной! деформации (поперечного сужения и удлинения) алюминиевой
части.
Смещения или прокручивания обжимных колец при этом не наблюдали.
Все переходники испытывали: 1) на прочность (пробным давлением 13 ати); 2) на
плотность (при давлении сжатого воздуха 10 ати); 3) на герметичность
Номер переходника О/І:
до сварки после сварки .
ДД/Д/
Номер переходника: до сварки после сварки Д£>/Д/ ....
1 |
2 |
3 |
43,880 |
43,886 |
43,895 |
32,11 |
30,19 |
32,21 |
43,842 |
43,860 |
43,853 |
31,21 |
30,24 |
32,30 |
0,038 |
0,026 |
0,042 |
0,10 |
0,005 |
0,09 |
6 |
7 |
8 |
43,885 |
22,897 |
22,885 |
33,09 |
21,98 |
22,19 |
43,868 |
22,892 |
22,874 |
33,12 |
21,99 |
22,26 |
0,017 |
0,005 |
0,011 |
0,03 |
0,01 |
0,07 |
67. Тнтаио-алюминневые (ВТ:-0+АМц) переходники после гидравлических испытаний
до разрушения
методом «щупа» (при давлении гелия 10 ати); 4) тер-иоцикдированием до 1000
циклов в температурном диапазоне от 100°С (в кипящей воде) до —196°С (в жидком
азоте до прекращения кипения) со скоростью 200—450°С/мин с проверкой вакуумной
плотности через каждые 100 циклов; 5) внутренним давлением жидкости от 0 до 25
ати 500 раз; 6) на вибропрочность; 7) гидравлическим давлением до
разрушения.
Все переходники указанные испытания выдержали успешно. Переходники при
испытаниях гидравлическим давлением разрушались в месте приварки алюминиевых
заглушек и частично на участке наложения кольцевого валика, имитирующего сварной
шов. Переходники с толщиной стенки алюминиевой части 1 мм и внутренним диаметром
10 мм разрушались при гидравлическом Давлении 350—400 кгс/см2, диаметром 20 мм —
при 195—200 кгс/см2, диаметром 28 мм — при 95—100 кгс/см2 (рис. 67). Переходники
внутренним диаметром 28 мм и толщиной стенки алюминиевой части 2 мм разрушались
пРи давлении 200—220 ати.
Дополнительно были проведены испытания всех переходников на вакуумную
плотность гелиевым течеиска-телем ПТИ-7А при давлении гелия 3 ати после завар-к"
Разрывов аргоно-дуговым способом.
Нарушений вакуумной плотности переходников при чУвствнтельности течеискателя
10-6 мм рт. ст. не об-НаРужено.
После проведенных испытаний зоны соединений пе-р х°Д'Ннков подвергались
металлографическому анали-
Карта
|
|