Условные обозначения

Emin — степень деформации (металла в зоне соединения. Р-ст — степень растекания металла в плоскости соединения. N — нормальное давление (усилие). Г — тангенциальное усилие. F? — сила треиия. / — коэффициент трения. а — главное напряжение. .P.. — г.пявнэ.я деформация.

ги On — нормальное напряжение иа поверхности контакта деформируемого тела с инструментом. ' ,j Gi •— долевое напряжение. аг — радиальное напряжение. С g — окружное напряжение. ■0з — напряжение противонатяжения.

т — касательное напряжение на поверхности контакта деформируемого тела с инструментом. <Ь, <Jo,2 — физический и условный предел текучести. А — величина вытяжки. Y ■— величина относительного обжатия, •уср — средняя степень обжатия. p,d — вытяжка по диаметру. |Ц( — вытяжка по стенке. Fb и Fk — начальная и конечная площадь деформируемого поперечного сечения заготовки из более пластичного металла. FKm ср— конечная (средняя) площадь поперечного сечения трубной заготовки из более пластичного металла в месте средней канавки трубной заготовки из менее пластичного металла.

S и SCt — толщина стеики алюминиевой и стальной частей переходника.

бк — глубина нарезки канавок. DB и DK — начальный и конечный наружный диаметр деформируемого сечения заготовки из более пластичного металла. dB к dK — начальный и конечный внутренний диаметр деформируемого сечения заготовки из более пластичного металла. SH и S„ — начальная и конечная толщина стенки деформируемого сечения заготовки из более пластичного металла. dB.«-—внутренний диаметр обжимного конусного кольца. Ян — высота обжимного конусного кольца, а ■— угол между образующей конуса очка волоки и осью волочения.

а'—приведенный угол, равный половине угла при вершине конуса, образующего поверхность раздела слоев в биметаллическом прутке. Р—угол профиля выступов и канавок на заготовке из менее пластичного металла.

Р-—усилие деформирования (волочения, прессования).

К — напряжение волочения.

vK — скорость перемещения обжимного конусного кольца. Q — нормальное давление деформирования. Q — разрушающее усилие при отрыве.

о"о — предел прочности при отрыве, отнесенный к общей площади поверхности выступа.

Глава I

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

И ПОЛУЧЕНИЕ ТРУБНЫХ

ПЕРЕХОДНИКОВ

ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

I. Особенности сварки разнородных металлов

В различных изделиях современной техники характерным является использование значительного числа разнородных по свойствам металлов. Используемые в одном изделии разнородные металлы повышают коррозионную стойкость в различных средах, жесткость и прочность, уменьшают вес изделия, экономят драгоценные и дефицитные металлы.

Поэтому одной из проблем сварочного производства является разработка эффективных и надежных технологических процессов качественного соединения разнородных металлов.

Соединение разнородных металлов различными способами сварки плавлением и давлением, а также пайкой достаточно широко освещено в литературе (см., например, [1—12]).

Многие сочетания разнородных металлов: медь— алюминий, алюминий—нержавеющая сталь, алюминий—титан, титан—нержавеющая сталь, железо—ниобий и др. имеют ограниченную взаимную растворимость и могут образовывать в зоне сварки хрупкие соелинения.

Для непосредственного соединения таких металлов способы сварки плавлением не всегда могут быть использованы, поскольку интенсивно развивающиеся в условиях повышенных температур диффузионные процессы приводят к развитию химической неоднородности и образованию в сварном шве хрупких промежуточных соединений и фаз. В ряде случаев разнородные металлы сваривают плавлением через промежуточный металл, являющийся (при условии совместимости его с каждым из соединяемых металлов) барьерным слоем, исключающим или ограничивающим развитие химической неоднородности и диффузионных процессов, приводящих к образованию хрупких соединений.