i_I-L

j j 5 7 g 11 1J 15 17¡

Рис. 34. Распределения значений твердости по длине зоны деформир алюминиевой заготовки из сплава АМц на различных стадиях вол (сплошные линии) и прессования (штриховые) процесса в зависимости от ней степени обжатия Vcp. % (цифры на кривых) при а =5°, Р =60 = 65 мм/мин

у = 65 мм/мин и различных степенях обжатия на о стадиях деформирования.

Из рис. 33 (кривая 1) видно, что твердость с из! нением степени деформации уср алюминиевой загото( из сплава АМц в зоне четвертого выступа сталы заготовки иа первой стадии деформирования peí возрастает и при уср =15% достигает НВ55. Дальц шее увеличение степени деформации алюминиевой готовки приводит к менее интенсивному росту ТГ дости (при YcP«42% —максимально возможной сте деформации при волочении твердость НВ68).

Вторая стадия деформирования (совмещение во чения с прессованием) характеризуется увеличен^ твердости алюминиевой заготовки до НВ68) при ср нительно малых степенях деформации уСр~ (рис. 33, кривая 2).

Последующее увеличение степени деформации Ycp=38% приводит к незначительному увеличен: твердости (НВ72).

Таким образом, в результате деформирования При йодной сварке трубных элементов твердость алюминиевого сплава АМц в зоне соединения повышается бочее чем в два раза по сравнению с исходной твердостью НВЗО.

Твердость сплава АМц при деформировании на первой стадии с Ycp=42% и на второй стадии при Yep=22% равна НВ68.

Истинную твердость алюминиевого сплава в зоне цилиндрического пояска на стальной трубной заготовке при волочении определяли следующим образом: по оси абсцисс откладывали величину деформации алюминиевой заготовки в зоне цилиндрического пояска на стальной заготовке, а по оси ординат — соответствующую этой деформации твердость алюминиевого сплава в зоне 4-го выступа. Истинное значение твердости алюминиевого сплава при заданной степени деформации в зоне цилиндричеокогоо пояска находили, проводя прямую, параллельную оси ординат, до пересечения с кривой 1.

Из анализа кривых видно, что алюминиевый сплав в зоне цилиндрического пояска наклёпывается интенсивнее и при Ycp=15% твердость его достигает НВ68. Дальнейшее увеличение степени деформации на обеих стадиях процесса приводит к незначительному повышению твердости.

Характер кривых на рис. 34 показывает, что твердость заготовки из сплава АМц в зоне деформирования увеличивается с повышением степени деформации на I и II стадиях. Данные, соответствующие I стадии деформирования, показывают, что по длине зоны деформирования упрочнение происходит неравномерно. Максимальный наклеп алюминиевого сплава — в зоне цилиндрического пояска на стальной заготовке.

Последующее увеличение степени деформации приводит к выравниванию твердости на первой половине длины деформирования при незначительном повышении твердости в месте цилиндрического пояска.

—41*0/ втоР°й стадии деформирования уже при Yep— /о наблюдается равномерное распределение ердости по длине зоны деформирования алюминие-и заготовки, и последующее увеличение степени деформации приводит к незначительному увеличению