Холодная сварка труб






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Холодная сварка труб

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 85 86 87
 


ln(FH/tKCp)

В(ґім)

-

1

/

/

 

,----_

j.

і

k

   

/1 /Т і

   

46,249,250,2 51,6 53,4

Щ2 49,2 50,2 51,6 53,4

ІІН,ММ

Рис. 31. Зависимость степени деформации алюминиевой заготовки от начального наружного диаметра при и — = 65 мм/мин, Р =60°:

кривые 1—4 — при перемещении обжимного конусного кольца на 17 мм (I стадия деформирования — волочение); V—4'—кривые при перемещении конусного кольца на 23 мм (II стадия— прессование); 1, 1' — 0=3°- 2, 2' — о=5°: з. з'—а =7°. 4, 4' — 'а = =10°

Рис. 32. Зависимость перемещения! нижнего торца алюминиевой заго-| товкн в направлении бурта стальной заготовки при перемещение обжимного кольца на 17 мм от иа чального наружного диаметра али" мнниевой заготовки Од прн v= =65 мм/мин и Р—60°: кривая 5 соответствует степени де формации In(FH/F к с^)=0,35 дл

каждого значения угла; / — О =3°: 2—0=5°; 3 — а =7°; 4 — о =10°

= q sin а; радиальная сост! ляющая <7Ж=<7 eos а дейст| ет по нормали к гребню ступа стальной загото( (см. рис. 26); отношение диальной составляющей] осевой qj¡qy=ctga.

Значение величин составляющих нормального д. ления дает ясную картину степени заполняемости навок алюминием, которая также влияет на велич деформации выступов.

Опытные данные по влиянию начального наружного диаметра DB алюминиевой трубной заготовки из сплава АМц при постоянном внутреннем диаметре на степень

Деформации ПрИ Перемещении обжИМНОГО KOHyi'¡101'

кольца на 17 мм (I стадия) и 23 мм (II стадия) при дены на рис. 31.

Степень деформации ln (F„/Fw.Cp) алюминиевой готовки увеличивается при уменьшении угла а обж ного кольца как на I, так и на II стадиях деформ! вания. Разница между ln(FB/Fv-cv) для любой п. колец уменьшается с переходом от I к II стадии , формирования. В частности, при D„=50,2—53,4 мм

г =10 и 3° разница А\п(РИ1,Рк.ср) составляет 0,36 и 0,14

соответственно.

Это свидетельствует о том, что на II стадии дефор-пования большие объемы заготовки из сплава АМц

М втекаются в пластическую деформацию при обжатии

В ч'ьиамн с большими углами.

К Последнее подтверждается данными, приведенными на рис. 32. Видно, что при перемещении колец на Г/ мм заполнение зазора между нижним торцом алюминиевой заготовки и буртом стальной заготовки происходит в первую очередь при использовании колец а=3°. Следовательно, объемное равностороннее сжатие алюминиевой заготовки наступает раньше при использовании колец с меньшими углами.

Нетрудно видеть, что под действием напряжений, направленных вдоль очага деформации, приводящих к заполнению зазора, происходит относительный сдвиг соединяемых поверхностей, величина которого возрастает также с уменьшением угла заточки обжимных колец. Это подтверждается характером зависимости 1, для которой при любых значениях а величина 1п (.РнАРк.ср) =0,35. При одной и той же степени деформации и использовании обжимного кольца с а=3° нижний торец алюминиевой заготовки из сплава АМц перемещается в два раза быстрее обжимного кольца с а=10°.

На рис. 33 и 34 представлены результаты исследования твердости алюминиевого сплава АМц в зоне соединения со стальной заготовкой при р=60°, а=5°,

Рис. 33. Зависимость твердости алюминиевого сплава АМц от средней степени обжатия гс„ н степени деформации рн1Рк с %р„а=5°, р= =60°, ^=65 мм/м'ин. л " I стадия — волочение- 2. 4 — мест» 1|ДНЯ ~ прессование; /, 2 — в них „. вь1ступа, т. е. при сред-

3 4__ ср н к.ср'

яск'1 на „Месте Цилиндрического по-на стальной заготовке

Зак. 57

НВ 70

60

50

40

30

   

2~^

     
       

І

и

     
     

6'

к

 
       
           

а/

 

а'

Г з

   
     

о

1_

10 20 30 40 50

їср

1,11

1,25 1,43 1,67 2F„/Fm

О 0,1 0,22 Ц35 051 0,69 0,92 ln(F„/Fmp)

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 31 32 33 34 35 36 37... 85 86 87

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб
Высокочастотная сварка металлов
Соединение труб из разнородных металлов
Сварка модулированным током

rss
Карта