КаадН

а

Рис. 0. Подготовка соединяемых поверхностей под сварку: а — впадины и выступы клиновидной формы: 0 — впадины и выступы цилинд рическои формы

Для холодной сварки сдвигом требуется сложно^ оборудование с целью создания давления в двух вза! имно перпендикулярных направлениях. К. К. Хреноя разработал способ холодной сварки1 для упрощение процесса сварки и создания сдвига свариваемых по4 верхностей при обычном обжатии изделий, при кото! ром на свариваемых поверхностях изделий предусмат] ривают выступы и соответствующие им впадины таь чтобы поверхности соприкосновения изделий находи! лись под углом менее 90° к направлению обжимающе^ го усилия. На рис. 6 показаны примеры подготовки по верхности изделий под сварку.

При сварке изделия обжимают штампами. Впадина и выступы на листовых конструкциях после сварки вы| раннивают в правильных штампах или роликами. Возмс жен непрерывный процесс сварки в профилирующих обжимающих роликах с меньшим при данном способе н-обходимым дли сваривания давлением.

Разработке технологии холодной сварки различны! материалов посвящено значительное число работ, и| анализа которых следует, что окисные и адсорбирова, ные пленки в зоне контакта являются наиболее сер! езным препятствием при образовании сварного соеду нения. Удалением этих пленок из зоны соединения щ деформировании достигают непосредственного сощл косновения ювенильных поверхностей металлов.

Из многочисленных работ по сварке давлением елг дует, что степень деформации, ее направление и сюз рость оказывают значительное влияние на проце^ схватывания и на режим сварки. Деформация должг быть не ниже определенного значения, характерног для данного металла. Течение металла должно проис ходить вдоль поверхности раздела.

«Бюл. изобр. и тов. знз

1 Хренов К. К- Авт. свид. № 116061 ков», 1958, № 11, с. 101.

Не всегда можно заранее определить усилие деформации при холодной сварке, которое зависит от многих факторов и может меняться в широких пределах, поэтому обычно задается величина деформации.

В работах [5, 30, 31] приводятся схемы деформирования, величины деформаций, обеспечивающие схватывание и прочностные свойства сварных соединений одноименных н разноименных близких по твердости материалов (алюминий АВ000, сплав АМц, медь, никель), указывается на необходимость качественной подготовки поверхностей металлов перед холодной сваркой.

Для холодной сварки разноименных металлов с различной сопротивляемостью пластической деформации необходимо на основании анализа характера пластического деформирования свариваемых материалов разработать эффективные схемы совместного деформирования, позволяющие удалять окисные пленки.

4. Способ получения переходников холодной сваркой трубных элементов

Анализ схем передачи внешнего усилия на свариваемые изделия и зону соединения при различных способах сварки давлением показывает, что передаваемое усилие обычно стремятся направить под прямым углом к соединяемым поверхностям (холодная сварка встык и внахлестку, прессовая сварка, диффузионная сварка, прокатка и т. д.) либо параллельно поверхности соединения деталей или под возможно меньшим углом к ней.

Схема нагружения по второму варианту свойственна, в частности, сварке сдвигом, трением, взрывом, ультразвуковой, клинопрессовой и др. При такой схеме нагружения пластическая деформация и элементарный сдвиг обусловлены в основном касательными компонентами напряжений. Кроме того, при сдвиговом деформировании происходит разрушение и удаление из зоны соединения окисных пленок различных загрязнений.

Указанные процессы обеспечивают смятие микровыступов и образование физического контакта на ювенильных ^поверхностях. Важно, что вследствие действия сдвиговой компоненты напряжений, направленной параллельно поверхности соединения деталей, пластически деформируются лишь тонкие поверхностные слои материала.