фективных способов удаления адсорбированных пленок с поверхностей для холодной сварки является зачистка стальной щеткой с механическим приводом. Щетку и детали перед зачисткой следует обезжиривать. Лучшим способом обезжиривания щетки является промывка ее в каком-либо чистом растворителе (бензине, бензоле), просушка и относительно длительная зачистка поверхности предварительно прокаленного образца алюминия. При этом оставшиеся на проволочках граничные пленки поверхностно активных веществ уносятся частицами снимаемого металла. Эффективным способом удаления с поверхности алюминия пленок жира и других органических веществ является прокаливание. При прока-; ливании деталей на воздухе адсорбированные органические пленки улетучиваются и выгорают. В работе [28] указывается, что прочность сварных образцов, предварительно прокаленных при 350—400°С и свободном доступе воздуха, примерно такая же, как и у образ-; цов, поверхности которых непосредственно перед сваркой были зачищены вращающейся щеткой.

А. П. Семенов, исследуя влияние времени выдержки на воздухе алюминиевых образцов, предварительно прокаленных или очищенных 'металлической щеткой, обнаружил, что при выдержках 0; 36 и 84 ч величина Emm для прокаленных образцов на ~5% выше, чем для очищенных щеткой. Он делает вывод, что если поверхности алюминиевой детали загрязнены сильно, то достаточным является прокаливание при 450°С в течение 30 мин. При малом загрязнении поверхностей время выдержки и температуру можно значительно снизить. Прокаленные детали из алюминия и его сплавов могут быть соединены без последующей зачистки поверхностей, однако при несколько больших значениях 8mlrb в частности для прокаленных деталей етт=62-^-63%, а для очищенных металлической щеткой етт=57-^58%.

Минимальное, максимальное, среднее значения разрушающей нагрузки по результатам испытаний на срез соединений алюминия толщиной 2 мм при сварке пуансонами диаметром 5 мм [28] после очистки стальной щеткой соответственно равны 210, 250, 235 кгс (дополнительную обработку поверхности не проводили); 115, 185, 155 кгс (в результате натирания контактных поверхностей руками);"35, 115, 80 кгс (после смазывания маслом и протирки ветошью). В результате натирания

поверхностей парафином после очистки стальной щеткой разрушающая нагрузка была равна нулю.

В работе [31] приведены значения етт для образцов из алюминия А1 при наличии на свариваемых поверхностях пленок различных веществ. Показано, что основным свойством смазок, препятствующим схватыванию, является полярность входящих в их состав молекул, а вязкость смазок играет второстепенную роль. Вода и этиловый спирт (етт=78,2 и 82,5% соответственно) оказывают большее препятствие схватыванию, чем неполярное вазелиновое и турбинное масла (етт= = 68,6 и 73,9% соответственно), хотя вязкость их намного меньше вязкости масел. Химически чистый гептан, молекулы которого неполярны, а вязкость близка к вязкости спирта и воды, почти не препятствует схватыванию (етт=63,7%).

Присутствие в смазках поверхностно активных добавок значительно увеличивает етт. Так, при концентрациях олеиновой кислоты 0; 5; 50 и 100% в неполярном вазелиновом масле, нанесенном на соединяемые поверхности образцов из алюминия А1, етт составляет 68,6; 81,6; 87,3 и 91% соответственно.

Установлено, что изменение скорости деформирования в диапазоне значений, применяющихся на практике, не оказывает существенного влияния на величину етт. Существенно влияют на способность к схватыванию добавки в металле.

Влияние на схватывание химического состава сплавов на основе меди и алюминия тщательно исследовано А. П. Семеновым [31, 32]. Эксперименты показали, что величины етт и удельных давлений схватывания увеличиваются с увеличением концентрации примесей. Так, для сплавов алюминия наличие суммарного количества примесей от 2,55 до 8,95% увеличивает етт до 61,9 и 93,6% соответственно по сравнению с етш=57,1% для алюминия, содержащего 0,05% примесей. Примеси олова и алюминия резко снижают показатели свариваемости меди, а примеси цинка — незначительно.

При холодной сварке встык прочность соединения зависит от величины пластической деформации в месте его образования, которая зависит от длины выступающих из зажимав концов свариваемых стержней.

Давление при холодной сварке встык составляет для алюминия 70—80 кгс/мм2, меди 200—250 кгс/мм2, меди