Рис. 1. Схемы холодной сварки: а — внахлестку без предварительного зажатия свариваемых деталей; б ■ внахлестку с предварительным зажатием свариваемых деталей; в — встык зажимами К. К. Хренова и Г. П. Сахацкого; г — встык с зажимами С. Б. Айнбиндера и Ж. Н. Упита; ; — свариваемые детали; 2 — прижимы; 3 ■ пуансоны; 4 — направляющие; 5 — губки

или диаметра й к толщине листа 5. В работе [30] по^ казано, что при любой степени вдавливания круглого пуансона (от 60 до 80% толщины листа) максимальное растекание наблюдается при с?/5 = 2 (измерени? проводили на базе 0,5 мм). В случае вдавливания прямоугольных пуансонов максимальное растекание наблю^ дается при В/Б = \ [31].

Основным параметром, определяющим процесс холодной сварки, является минимальная величина деформации металла в зоне соединения етгп=й/5 (где Ь — глубина вдавливания пуансона при сварке внахлестку), достаточная для получения прочного соединения. Физическим параметром, определяющим услови/ сварки, правильнее считать степень растекания металла в плоскости соединения ест- При неизменном соот^ ношении размеров пуансона и толщины свариваемог; материала наблюдается корреляция между егшп и ес« Величина етщ существенно зависит от свойств метал] лов и способа подготовки поверхности образцов (табл. 1).

А. П. Семенов разработал метод исследование схватывания металлов [32], в котором применялись симметрично-наклонные пуансоны для определение ешш с удовлетворительной точностью на одном образце (рис. 2). После сварки пластин 1 на дне отпечатка пу^ ансона в точке В (начало зоны сварки) образуется

Таблица 1

ЗНАЧЕНИЯ £ при СВАРКЕ ВНАХЛЕСТКУ МЕТАЛЛОВ ТОЛЩИНОЙ

, мм ВДАВЛИВАНИЕМ КРУГЛЫХ ПУАНСОНОВ ДИАМЕТРОМ 5 мм [33]

Примечание. Образцы из низкоуглеродистой стали подготавливали так же, как медные; є . =84%.

* Алюминиевые образцы перед подготовкой к сварке были наклепаны.

«утяжина». Измерение суммарной остаточной толщины пластинок в этой точке позволяет рассчитать етт- Значения ешш % при сварке образцов толщиной 3 мм симметрично-наклонными пуансонами, ширина которых равна толщине металла, для чистого алюминия (99,9%) 57,1, алюминия марки А1 57,7, свинца 62,2, меди 81,0 (77,3), кадмия 82,5, олова 88,4 (86,9), никеля 90,0 (81,0), цинка 90,8 (в скобках — значения ешш при толщине образцов 1 мм).

Сопоставление данных для алюминия и меди показывает, насколько существенна зависимость от схемы деформации металлов в зоне соединения при сварке. В работе [31] приведены давления, ори которых на-

ВидА

Рис. 2. Схема холодной ■жарки симметричио-наклон-иыми пуансонами: ' — свариваемые пластины; 2 — пуаисоиы; 3 — прокладки; 4 — ограничители