Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы, принятыми XXV съездом КПСС, предусмотрено наряду с усовершенствованием уже освоенных технологических процессов создание принципиально новой техники и технологии.

Разнообразные технологические процессы соединения металлических материалов часто определяют не только возможность производства новых изделий, но и их конструкцию и качество. Значение этих процессов резко возросло в последние годы в связи с успешным развитием ряда способов сварки давлением, существенно снижающих неблагоприятное высокотемпературное воздействие на материалы [1, 2].

Сварка плавлением во многих случаях тормозит использование в металлургии и машиностроении новых металлических и неметаллических материалов с высокими механическими и специальными физическими свойствами, уровень которых обусловлен определенным образом организованной исходной структурой (высокопрочные, жаропрочные, коррозионно-стойкие, полупроводниковые, сверхпроводящие, магнитные и другие сплавы). Наличие литой структуры, сильное развитие рекристаллизационных процессов, неблагоприятные условия фазовых превращений при сварке плавлением, как правило, приводят к потере этих свойств, а в ряде случаев к необратимым их изменениям. Особенно большие затруднения возникают при использовании сварки плавлением для соединения разнородных по своим физико-химическим свойствам материалов в связи с невозможностью ограничения процессов взаимной диффузии, приводящих к развитию химической неоднородности и появлению хрупких промежуточных фаз и соединений.

В отличие от сварки плавлением сварка давлением обладает значительно более широкими возможностями не только ограничивать эти неблагоприятные явления, но и целенаправленно формировать требуемые структуры и свойства материалов в зоне соединения (повышенная прочность, сопротивление хрупкому разрушению, усталостная прочность при высоких и низких температурах, коррозионная стойкость в агрессивных средах, коррозионно-меха-ническая прочность, работоспособность в космических условиях и при воздействиях различного рода облучений).

В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом получили широкое развитие самые разнообразные способы соединения металлов в твердой фазе (рис. 1): термокомпрессионная, взрывом, трением, ультразвуковая, диффузионная, индукционная, холодная,