При сварке прокаткой разумно предположить, что (в — это длительность пребывания металла в очаге деформации, т. е.

(223)

а 4 выражается уравнением (174), а именно

(224)

Анализ приведенных уравнений показывает, что при сварке прокаткой значения гв и /а могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от технологических параметров процесса. Задачей дальнейшего анализа будет определение таких технологических параметров сварки прокаткой, при которых выполняется левая часть неравенства (219). Одновременно будем решать задачу определения температурной области, в которой выполняется правая часть неравенства (219). Для этого используем уравнение (175), рассчитывая значения р при различных значениях Е.

Расчет будем проводить для биметаллического пакета с исходной толщиной Н0 = 44 мм (толщина каждого листа 22 мм) для различных диаметров валков и скоростей прокатки при А/г = 4,4 (е = 10%); 8,8 (б = 20%) и 13,2 (е = 30%). Результаты этих расчетов приведены на рис. 129. Видно, что при Л/г = 4,4 и 8,8 мм при исследуемых значениях й и V справедливо неравенство /„ С 4» т- е- не выполняется левая часть неравенства (219). При Д/г = 13,2 мм левая часть неравенства (219) выполняется при любых исследованных значениях О и и.

Экспериментальную проверку полученных результатов проводили на сплавах Н31Х79 и Н31Х41, которые сваривали между собой. Исходный биметаллический пакет составляли из травленых и обезжиренных полос и заваривали по периметру сваркой плавлением. Для определения температуры прокатки, при которой ^а/р, исследовали ползучесть указанных сплавов при различных температурах и Р=1,0 кгс/мм2. Значения Е, полученные путем построения зависимостей ^ е--^ , составляют: для сплава Н31Х79 —

63,8 ккал/моль; для сплава Н31Х41 — 52,6 ккал/моль. Поэтому (см. рис. 130, в) биметаллический пакет перед сваркой нагревали до 1000" С и после этого подавали в валки. Сварку осуществляли в один проход, обеспечивая для разных исходных пакетов различную степень обжатия, так что деформация составляла 10, 20, 30 и 40%. Из сваренных биметаллов изготавливали по 5 кольцевых образцов для каждого значения степени деформации и испытывали на отрыв по методике, описанной в работе [2511. Результаты этих испытаний показали, что при е = 10% величина о = 0,5; при е = 20% а = 0,75; при е 30"» о = 0,85; при б = 40% о = 0,85 (здесь