чтобы обжатие алюминиевой заготовки уср составляло 25—30%. Величина пластической деформации контактных поверхностей выступов при у = 35-^-43% увеличивается при изменении угла В от 60 до 10°. При В = 60° и уср = 40% величина пластической деформации контактных поверхностей выступов составляет 9— 10% на первых и 3—4% на последних выступах, что обеспечивает сварку по гребню выступов (рис. 127). Исследование зон соединения переходников, деформированных кольцами с ос = 3 и 10 , показало отсутствие пластической деформации выступов и следов сварки, а при деформировании с о = 7° незначительные участки сварки наблюдаются на первых выступах только при уср 45%.

На основании проведенных исследований были изготовлены титано-алюминиевые и алюминиево-стальные переходники с внутренним диаметром от 10 до 100 мм (рис. 128). Общее усилие деформирования при изготовлении переходников диаметром 10 мм и толщиной стенки заготовки из сплава АМц 1 мм составляло 6— 3 тс, а для переходников диаметром 100 мм 75—80 тс.

Всесторонние испытания показали высокую работоспособность переходников. Герметичность их сохраняется после 1000 циклов охлаждения в жидком азоте с последующим нагревом до 100" С со скоростью 200—450" С/мин. По специальной программе переходники испытывали при нагружении давлением от 0 до 25 кгс/см2 до 500 раз с периодической проверкой герметичности гелием. Потери герметичности переходников также не обнаружено.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СВАРКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗНИЦЫ В КОЭФФИЦИЕНТАХ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ СОЕДИНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

При сварке давлением схватывающих соединений существенные трудности возникают в связи с необходимостью создания давления в контакте свариваемых изделий. Для случая соединения материалов, имеющих различные коэффициенты термического расширения (к. т. р.), давление при сварке можно регулировать в широких пределах, изменяя параметры процесса и задаваясь различными геометрическими параметрами зоны соединения.

Рассмотрим задачу определения минимальной темпера- / 'й!

ны соединения и к. т. р. мате-„ „

Будем считать, что детали

представляют собой две кон-—----—----

Центрично расположенные ТОН-Рис. 129. Схема расположения деталей

туры сварки с использованием разницы в к. т. р. свариваемых материалов в зависимости от геометрических параметров зо-

кие цилиндрические оболочки

при сварке с использованием разницы к. т. р. соединяемых металлов