При отработке оптимальных параметров диффузионной сварки черной керамики с титаном ВТ1-1 и нихромом Х20Н80 температура сварки изменялась от 650 до 950° С, давление Рр — от 0,5 до 1,5 кгс/мм2 и время сварки — от 5 до 15 мин.

Экспериментально были определены оптимальные параметры диффузионной сварки черной керамики с металлами (табл. 29).

Использование промежуточной прокладки химического никеля для сварки черной керамики с нихромом позволяет снизить температуру получения равнопрочного соединения.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-СТАЛЬНЫХ И АЛЮМИНИЕВО-ТИТАНОВЫХ ПЕРЕХОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

В настоящее время для машиностроения характерным является сочетание в одном изделии значительного числа разнородных по свойствам материалов. Для криогенного машиностроения наибольший интерес представляют соединения: алюминий — нержавеющая сталь, алюминий—титан. Такого рода соединения встречаются в трубопроводах, криостатах, различных сосудах для хранения газов, при изготовлении установок, работающих при низких температурах и в условиях вакуума.

Наиболее распространенным, а в некоторых случаях единственным практически осуществимым способом соединения алюминия и его сплавов со сталью или титаном, является способ холодной сварки. Он имеет большие преимущества при соединении указанных материалов. Объясняется это тем, что сварку можно производить при комнатной температуре и за короткий промежуток времени, благодаря чему исключается возможность образования хрупкого промежуточного слоя интерметаллидов.

Существуют различные схемы холодной сварки, обеспечивающие получение стыковых или нахлесточных соединений. Однако все они применяются в основном для соединения двух пластичных металлов и требуют больших усилий при деформировании.

Исследования по созданию переходных элементов из титана ВТ1-0 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т с алюминиевым сплавом АМц с помощью холодной сварки проводились по схеме, представленной на рис. 121 [247].

Схема процесса сварки переходников из указанных материалов и сплавов заключается в следующем. Алюминиевую заготовку 1 совмещают со стальной заготовкой 2, цилиндрическая поверхность которой имеет кольцевые канавки и выступы. По торцу А стального кольца 3 прикладывают осевое усилие, которое обжимает алюминиевую заготовку при перемещении кольца в заданное положение. В результате пластической деформации алюминий заполняет канавки на стальной заготовке, образуя соединения между заготовками. Последующей механической обработкой сварных заготовок получают алюминиево-стальные переходники.